东莞非织造水刺无纺布检测技术

水刺无纺布（非织造布）是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同形式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。无纺布具有成本低，用途广的优点。纺黏法纺黏法是成型无纺布应用的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布采用连续长丝纤维成形，生产线速度高，产品强度较高、尺寸稳定性好，但蓬松度低、成网的均匀性和表面覆盖性稍差。纺黏法将纤维纺丝技术和非织造成型技术相结合，利用熔体纺丝原理，原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流。采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成强度较高，性能较稳定的连续长丝。水刺无纺布可以做什么用？东莞非织造水刺无纺布检测技术

水刺无纺布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺加固，经过后整理形成的无编织的布料。无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布的缺点是强度和耐久性较差，不能象其他布料一样清洗，因纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环。电子产品水刺无纺布商家水刺无纺布跟普通的布料有什么区别？

水刺无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。织布来源已久，历史上一个生产力的里程碑是珍妮纺织机的发明纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。水刺无纺布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

目前水刺无纺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机；我国尚不能制造滚筒式水刺机；缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机；目前国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合是的，我国的水刺无纺布制造机还不成熟，基本都是欧洲美日的进口机器，一条线往往7.8千万，希望我国工科学子能攻破这一难题，为我国制造业造福。水刺无纺布是用纤维制成，不属于纺织品。

水刺无纺布的纤维原料种类繁多，有木浆纤维、粘胶纤维、聚酯纤维、聚丙烯、粘胶纤维、锦纶、超细纤维、莱赛尔纤维、蚕丝、竹纤维、海藻纤维等。市场上水刺无纺布使用的原料是木浆纤维、粘胶纤维、聚酯纤维和聚丙烯。木浆纤维是一种以木浆为原料制成的纤维，但它不同于普通的植物纤维。它是一种二次纤维，是从原木纤维中分离出来的产物，多用于纺织领域。因为它主要是从木浆中提取的，所以我们称之为木浆纤维，它类似于纸浆。木浆纤维具有很高的吸液性，可生物降解。粘胶纤维是一种纤维素纤维，以‘木材’为原料，从天然木材纤维素中提取并重塑纤维分子，得到纤维素纤维。聚酯纤维，俗称‘涤纶’，发明于1941年，是由有机二元酸与乙二醇缩聚而成的聚酯经纺丝而成的合成纤维，简称PET纤维。全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布。东莞缝纫水刺无纺布有哪些

水刺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物。东莞非织造水刺无纺布检测技术

水刺无纺布制造工艺中的熔喷法是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹，使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维，然后堆积到凝网帘或成网滚筒上，形成连续的短纤维网，后经自黏合作用或其他加固工艺而制作无纺布。熔喷法无纺布的加工同样采用了熔体纺丝的方法，即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于，熔喷法采用的喷丝机头，在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道（气缝），加热的高压空气从风道中吹出，对熔体细流进行高速拉伸，从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后，以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置，主要是凝网帘或成网滚筒，形成纤网.通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型无纺布。东莞非织造水刺无纺布检测技术

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