目前水刺布在国内的概况如何?1.生产线我国水刺布非织造布生产线发展飞速,其中以江浙两省为突出,尤其经济危机以后,水刺无纺布行业不仅没受影响,反而逆势而上,行业异常火暴,新增几十条水刺线。2.水刺布生产技术水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进,影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机;我国尚不能制造滚筒式水刺机;缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机;国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作,而是各自为政、互不配合。3.科研发展我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年,无论从品种、规模、质量、设备都有明显 的提高,基本上适应了国民经济发展的需求。水刺无纺布是一种特殊的布料,它有复杂的加工技术,从而获得了比普通布料不错得多的布料。长沙车缝水刺布
水刺无纺布是水刺非织造布,在我国,水刺无纺布主要用于医疗卫生用品、轻工业生产、电子行业、环保等领域,对我国的传统化纤和差别化纤维的发展,起着积极的推动作用。水刺无纺布是医用口罩、医用防护服、医用敷料纱布、手术衣、人造革基布的重要原料。如何通过检测来把握好水刺无纺布的质量,是相关生产企业关心的问题。菌落总数是指示性微生物指标,用以反映产品卫生状况。超标原因可能是生产企业所使用的原辅料初始菌落数较高;也可能是生产加工过程中卫生条件控制不严格;还可能与产品包装密封不严、储运条件控制不当等有关。长沙车缝水刺布擦拭巾行业对于水刺布的增长变得越来越重要。
全棉水刺布也叫纯棉水刺无纺布,全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉,通过开棉、松棉,利用前列梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后,利用加压后形成的大密度众多的针状水柱,经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布用5分钟时间,比传统织造布省出了纺纱、织布环节,缩短了工时,大量节约了能耗、人工和设备,低碳环保,节能减排,降低成本30%左右,其工艺具有世界先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、报告提出的“生态文明建设”以及 《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。
全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售,既树立了新农村建设农民增收增产的典范,又控制了原材料资源,产品实行了产业化一条龙生产,即:棉花种植—籽棉收购—轧花加工—清花—梳棉—脱脂漂白棉 —化妆棉—无纺布 —药用棉。在节能减耗方面采取了一些措施,节约了成本,一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术,将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆,充分利用可再生资源,降低燃料成本50%;同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水,并采用美国杜邦全棉水刺布工艺生物净化和机械排污技术,使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水,实行循环利用,可节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放,通过污水技术处理,可回收利用90%,既减少了成本,又确保了环保;四是利用节能技术,减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备,减少电耗。鸿科信涤纶水刺布有什么特点?
不同原料配比对水刺布的影响:一般水刺非织造布混纺的主要原料是粘胶纤维和涤纶纤维。纤维原料特性是影响水刺非织造布厚度的因素之一,纤维特性主要包括卷曲度、线密度、长度、吸湿性、摩擦系数、横截面形状等。一般来说,纤维卷曲度大,则纤维间抱合力大,纤维成网时不宜产生破洞,均匀度好,手感柔软,弹性好,产品偏厚。粘胶纤维易缠结,相对较板挺,涤纶卷曲度好,相对较蓬松。因此,在面密度和其他工艺相同的情况下,粘胶含量越高,缠结效果越好,手感板挺,厚度越薄;反之,涤纶含量越高,手感蓬松,厚度越厚。水刺布现在多用于医疗,民用,美容行业,如面膜,湿巾用的都是水刺无纺布。苏州蓝色水刺布原料
水刺布比普通无纺布更加强韧。长沙车缝水刺布
水刺布有哪些应用场景?医用卫生材料。医用卫生材料也是水刺非织造材料的一个重要应用领域,产品包括手术帷帘、外科手术衣帽、纱布、药棉等产品。粘胶的特性与棉纤维较为接近,以70/30配比生产的非织造材料其性能非常接近传统棉质纱布,使得水刺产品代替棉质纱布成为可能;而采用性甲壳质纤维制成的水刺产品,不仅具的良好的杀菌能力还能有效地促进创口愈合。合成革基布。水刺非织造基布柔软、手感好、透气、透湿,水刺痕较浅,水zhen孔小,基布涂层后产品性能接近天然皮革,仿真性好。采用交叉铺网工艺的水刺非织造基布由于纵、横向强度差异较小,具有取代传统纺织基布的实力和趋势。过滤材料。水刺非织造布孔径小且分布均匀,可用作过滤材料。比如说,使用耐高温材料与机织布复合得到的水刺毡,具有过滤精度高,尺寸稳定性好,使用寿命长等优点,是其他工艺的非织造材料不可比拟的。长沙车缝水刺布
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