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珠海黑色水刺布加工厂

来源: 发布时间:2022年11月01日

从水刺工艺可以看出,它的吸湿性和透气性好,手感柔软,强度高,悬垂性好,无需粘合剂加固。特别值得一提的是,水刺纤网可与任何基布进行复合,制成复合产品。依据其出产资料可以分为小小几十种。不同的用处出产各种功用的产品。首要偏向于天然纤维的原料,如纯棉水刺布、100%天然蚕丝等。再加以纯棉和天然蚕丝为首要原料,更使得水刺无纺布充分体现江南的温顺、天然,甚至可以成为纺织之都的魅力之一。 厦门无纺布,厦门无纺布环保袋,限塑袋,可降解袋,全降解袋。降解塑料袋 。厦门无纺布防护服,可降解袋,降解塑料袋 。我国的水刺布制造机还不成熟,基本都是欧洲美日的进口机器。珠海黑色水刺布加工厂

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水刺布有哪些应用场景?擦拭卫生用品。非织造布市场上的产品种类繁多,地应用于家庭,医疗和个人护理等即用即弃产品以及其他产品,但销售潜力大的当数擦拭布(揩布),目前己占整个市场份额的将近一半。擦拭产品主要有个人护理揩布、工业用揩布和家庭用揩布三大系列。另外,卫生领域对水刺非织造布的需要在不断地扩大,如婴儿揩布、湿巾、家用清洁用品等等,现己经大量采用水刺产品。以往几乎全部使用热粘合和纺粘非织造布加工的尿布、妇女卫生巾等产品也己经开始部分采用水刺非织造材料。湖北阻燃水刺布厂家批发价蚕丝纤维水刺布的安全性、舒适性和功能性,决定了其在一次性卫生用品较好的推广应用前景。

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无纺布根据生产工艺的不同可以分为:1、水刺无纺布(水刺布):是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。5、纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。7、针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

水刺布用的水刺法与针刺法相比,水刺加固工对不同面密度产品的适应能力强;另外,薄型的水刺非织造布比较容易分解,可即用即弃,也可再次回收利用,进行废纺加工,是一种环保的纺织品。具有的众多优点,使得水刺产品很快地占领了卫生材料(医疗用、擦拭用等)、合成基布及其它工业用布(电池隔膜、衣衬、建筑材料等)市场。随着水刺非织造工艺技术的发展,水刺非织造材料的性能不断地得到提高,产品品种也越来越丰富,其用途也得到不断的拓展,凭着其独特的性能,在市场上占有率也越来越高。水刺布的透气性也非常好,可以制作衣物,不会带来闷感。

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水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。熔喷无纺布:其工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺布:是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。水刺布的外观设计非常丰富,可以变化很多花样,满足各种审美需求。武汉阻燃水刺布规格

我国的水刺布非织造布的研究开发生产已近十年,无论从品种、规模、质量、设备都有明显的提高。珠海黑色水刺布加工厂

近年来,全球水刺法无纺布产能增长迅猛,在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求,各大全棉水刺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广,因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果,包括:间隔水刺无纺技术;纺丝成网与水刺加固的复合工艺;金属纤维水刺加固技术;改善纵横向强力的装置等等。我国水刺法无纺布起步较晚,1994年从国外引进了条水刺法生产线。我国的水刺法无纺布还处于技术成长期,其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国,有人预测,到2020年,我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t,占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是,也有一些**指出,我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低,并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病,在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针,可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。家年产5000吨环保型全棉水刺无纺布项目实施,珠海黑色水刺布加工厂

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