自动化集成能力:赋能智能工厂建设的“关键一环”;双马水平打包机具备强大的自动化集成能力,能无缝融入智能工厂体系,为企业智能化升级提供支持。设备支持Modbus、Profinet等工业通信协议,可与工厂MES系统、WMS系统实时通信,接收生产订单信息,反馈打包完成数据,实现生产全流程追溯。在智能工厂场景中,设备可根据AGV传来的货物信息自动调用打包参数,完成后通知码垛机器人进行下一步操作,整个过程无需人工干预。某智能工厂引入后,包装环节的自动化率从60%提升至95%,人力成本降低50%,生产数据实时上传,助力工厂实现数字化管理。 焊接参数准确控,水平打包机接头质量稳如母带;云南水平打包机应用

多班次连续作业:满足高产能需求的“耐力担当”;双马水平打包机专为多班次连续作业设计,具备强大的耐力与稳定性,满足高产能企业的生产需求。设备采用重型机架结构,承重能力强,长期高频率作业不变形;伺服电机与气缸经过强化设计,散热性能优异,可连续24小时满负荷运行无衰减;电气系统配备过载保护,避免长时间作业导致的元件损坏。在某建材企业的三班制生产中,设备日均运行20小时以上,每月打包货物超1万托,运行参数稳定,故障率低于0.5次/月。这种高耐力性能让设备能胜任高产能场景,成为企业提升产量的可靠支撑。 云南水平打包机应用水平打包机多道捆扎,将栈板货物锁成一体,抗颠簸不散架;

噪音控制:打造舒适车间环境的 “静音方案”;马水平打包机注重噪音控制,通过结构优化与部件选型,将运行噪音控制在 65dB 以下,打造更舒适的车间环境。设备的伺服电机采用低噪音型号,运行时振动小、声响低;气缸排气口加装消音器,减少气动动作的排气噪音;关键传动部件加装隔音罩,降低机械摩擦声。与传统设备 80dB 以上的噪音相比,双马设备的噪音降低 20% 以上,接近正常交谈音量。在食品车间、电子车间等对噪音敏感的场景中,操作人员长期工作不易疲劳,也减少了噪音对周边工序的干扰。这种人性化设计不仅提升了工作舒适度,也符合现代工业的环保与健康标准。
长途运输测试验证:设备可靠性的 “实战考验”;双马水平打包机经过严格的长途运输测试验证,确保设备在实际物流场景中能稳定发挥捆扎效果,为货物安全保驾护航。测试模拟不同运输方式(公路、铁路、海运)的颠簸、振动环境,对经设备打包的货物(如砖块、瓷砖、光伏组件)进行长达 1000 公里的运输测试。结果显示,采用双马设备打包的货物,带子无松弛现象,接头无断裂,货物整体结构完整,破损率低于 0.5%。相比之下,传统设备打包的货物破损率达 5% 以上,部分出现带子松弛或接头断裂。这种实战验证充分证明了双马设备在长途运输场景中的可靠性,让企业在货物发运时更安心。人机交互友好,水平打包机触摸屏操作,参数秒切换;

化工行业应用:防爆与稳固并重的“安全打包利器”化工行业的货物(如桶装涂料、化工原料)具有重量大、部分易挥发的特点,对打包设备的安全性与稳固性要求极高。双马水平打包机针对化工场景优化设计:电气系统采用防爆配置,避免电火花引发安全隐患;机身采用防腐蚀材质,抵抗化工原料可能的泄漏腐蚀。在打包过程中,550公斤拉紧力确保桶装货物紧密固定,防止运输中倾倒泄漏;多道捆扎形成的整体结构则降低了碰撞风险。设备的故障自诊断功能能快速识别异常,减少停机时间,保障连续生产。某化工企业使用后,不仅运输事故率降为零,还因设备稳定运行减少了因包装问题导致的原料 PP带机头改 打PET 带易松,双马水平打包机准确发力,适配重载;物流行业的水平打包机定制
极简结构降故障,水平打包机易维护,普工 10 分钟快修;云南水平打包机应用
人机交互优化:提升操作体验的“细节设计”;双马水平打包机在人机交互设计上注重细节优化,为操作人员带来更便捷、舒适的使用体验。设备操作高度符合人体工程学,触摸屏与操作按钮位于1.2-1.5米高度,操作人员无需弯腰或踮脚即可轻松操作;界面语言支持中英切换,文字清晰、图标直观,减少操作误读。在打包过程中,设备通过声光提示作业状态(如“正在收紧”“焊接中”),让操作人员实时掌握进度;紧急停止按钮采用醒目的红色设计,位置易于触及,确保紧急情况下能快速响应。这些细节设计不仅提升了操作效率,也降低了操作人员的疲劳感,尤其适合长时间连续作业的场景。 云南水平打包机应用