海南PCB贴片加工起步费用

双层线路板阻焊脱落的原因？如何预防？

通常我们会在双层电路板表面看到绿色的薄膜。实际上，这是一种双层电路板阻焊油墨。它被印刷在双层PCB上以防止焊接，因此也称为阻焊油墨。但是，在进行PCB加工时，您会不时遇到诸如此类的问题，其中*常见的问题之一就是双层线路板阻焊绿油掉落。然后，是什么原因导致电路板上的油墨掉落以及如何防止这种情况。如何预防阻焊掉油呢，阻焊层脱落的原因

1.印刷完阻焊膜后，烘烤时间和温度不足，导致阻焊膜无法完全固化。经过客户端过炉高温冲击之后，阻焊层会起泡。2.阻焊油墨太薄。在沉金之后，由于沉金溶液对阻焊有侵蚀性，导致阻焊脱落。

3.阻焊前处理对板子处理效果不好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力不好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。

4.阻焊过前处理后，在阻焊房放置的时间过长，会导致铜表面的单点氧化，从而导致阻焊与双层电路板表面的粘合不良，经烘烤后出现阻焊起泡。5.搅拌阻焊层时，添加过多开油水。当喷锡或通过熔炉时，过孔之间的墨水将蒸发并膨胀，从而导致防焊膜掉落并起泡。 放置间距：PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。海南PCB贴片加工起步费用

1焊接的工艺要求

1.1焊点的要求：元件与焊盘焊接后，形成的焊锡带略成凹弧状，元件两端与宽度充分润锡，焊点表面光洁。

1.2焊点不良状态

元件与焊盘不对正时，易造成焊点多锡和少锡，在回流焊过程中，元件在焊膏融化时，可漂移或者翻滚、竖立。有时候在PCB板上形成锡珠，不注意清理时，可造成PCB板电路短接，要防止在焊锡带形成气泡，有气泡的焊锡带可造成元件的虚焊。

朗而美，冷链灯光提供上海朗而美电器有限公司致力成为全球专业的照明系统服务商。公司强调以满足客户现有需求，引导未来应用趋势为中心，将产品的机能性、外观造型、品质作为一个整体有机结合，进行产品的系列化研发，以先进照明技术服务生活。

1.工艺要求

  本公司目前应用手工印刷机进行焊膏印刷。

1.1.1手动刮刀的速度：25mm-150mm/sec,刮刀运动的方向即从一端向身体的方向运动，不得反复刮动，影响印刷质量。

1.1.2刮刀与钢模网角度：约45°—60°为宜。

1.1.3焊膏量：根据钢模网厚度，用刮刀刮平钢模即可，但脱模时，焊盘与焊盘之间的焊膏不得粘连，特别是集成电路的引脚焊盘更不能粘连，影响焊接质量。

1.1.4 PCB板焊盘与钢模网焊盘孔的定位

印刷前，首先要进行钢模网在印刷机的固定，然后进行PCB板定位，其定位原则是：以PCB板为基础，调整丝印机工作台，使PCB板焊盘与钢模网焊盘孔全部重合，PCB板平面与钢模网平面之间隙≤0.1mm。

1.1.5 PCB板在印刷前必须清洁，焊盘不得氧化，表面不得粘有油迹和污物等。

1.1.6利用钢模网印刷PCB板，每印刷10次后，应用无纺布沾酒精清洁钢模网，防止锡膏渗漏。

pcba加工焊接有什么要求  

①在焊接的过程中，烙铁头要经常擦洗以免烙铁头沾有脏物或其它杂质而影响焊接点的光洁度。

  ②焊接完成后剪脚时，斜口钳要用好的，并且剪钳不能紧贴线路板，要离线路板2MM左右，以防将焊点剪坏，只可剪去多余端。

  ③pcba板上是卧式的元器件都必须贴平pcba板插上，立式组件必须垂直贴平插在pcba板，不能有组件插的东倒西歪及组件没插平等不良现象。

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 1、行业经验

  如今，PCBA行业正在经历大浪淘沙，一些经营不善的PCBA打样厂家开始陆续倒闭，拥有多年的行业经验在一定程度上体现着一家PCBA厂家的实力。其次还要看制造的产品，是、中端还是低端，制造的哪个领域的产品，通过这些来判断是否与自身相匹配，只有合适的才是棒的。

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你知道什么是SMT、PCB与PCBA？海南PCB贴片加工起步费用

PCBA加工焊接要求：

  1、插装元件在焊接面引脚高度1.5～2.0mm。贴片元件应平贴板面，焊点光滑无毛刺、略呈弧状，焊锡应超过焊端高度的2/3，但不应超过焊端高度。少锡、焊点呈球状或焊锡覆盖贴片均为不良；

  2、焊点高度：焊锡爬附引脚高度单面板不小于1mm，双面板不小于0.5mm且需透锡。

  3、焊点形状：呈圆锥状且布满整个焊盘。

  4、焊点表面：光滑、明亮，无黑斑、助焊剂等杂物，无尖刺、凹坑、气孔、露铜等缺陷。

  5、焊点强度：与焊盘及引脚充分润湿，无虚焊、假焊。

  6、焊点截面：元件剪脚尽可能不剪到焊锡部分，在引脚与焊锡的接触面上无裂锡现象。在截面处无尖刺、倒钩。

  7、针座焊接：针座要求底部贴板插装，且位置端正，方向正确，针座焊接后，底部浮高不超过0.5mm，座体歪斜不超出丝印框。成排的针座还应保持整齐，不允许前后错位或高低不平 海南PCB贴片加工起步费用