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湖南蓝光激光器用途

来源: 发布时间:2023年03月02日

近年来,针对材料加工、显示技术和激光医疗等领域,蓝光激光器的应用悄然兴起。随着蓝光光纤耦合技术的不断突破、蓝光器件成本的降低,蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。在实际应用中,除了蓝光半导体直接输出的方式外,通过更灵活丰富且安全稳定的光纤输出同样有着广阔的市场前景。目前,市场大部分适用于蓝光波段的光纤工艺和材料属性单一,可选择余地小。在实际应用中,“烧光纤”的现象比较常见,而能匹配的材料很少,工程师很容易陷入“无力回天”的困境。相对于红外激光,半导体蓝光激光器对铜材料加工拥有很大优势。湖南蓝光激光器用途

蓝光激光器

在焊接与熔覆方面,半导体激光器有着很大的用武之地。半导体激光应用于汽车白车身的钎焊已经非常成熟,在大众、奥迪等部分车型产线上均有装配,主流功率为4KW、6KW的激光器。一般钢材的焊接也是半导体激光器的重要应用,另外在五金加工、船舶、轨道交通等也是重要应用领域。而近两年新型的半导体蓝光激光器则在铜材料、电机、电芯等产品有出色的应用潜力。激光熔覆对金属部件的修补翻新,在重工、工程机械行业具有重要的作用和价值。例如矿机的液压轴、钻井螺杆、电机转子、轴承、汽轮机叶片等,运作时间长了均会出现不同程度磨损,更换就很可惜,而且费用很高,这时利用激光熔覆增加涂层恢复原貌,是经济的办法,而半导体激光器是激光熔覆很受欢迎的激光器。福建品质蓝光激光器推荐厂家半导体蓝光激光器对非钢铁金属加工,在电子、能源、汽车、电池等领域将有很大的发挥空间。

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蓝光激光器还可焊接异质金属。例如,铜对于某些电子制造而言必不可少,但价格相对较高,而铝是一种价格较低的替代品,在某些环节,使用铝就足以胜任了。由于铝和铜的熔点不同,对光的吸收也不同,因此将它们焊接在一起是一项艰难的工作。接头的不稳定性和变化会导致“金属间化合物”的形成——许多焊接方法固有的不规则热吸收导致的化学和物理结构不一致的区域。蓝光激光器的优势让许多行业受益。例如,锂电池的制造需要在每个电池单元中连接许多薄铜箔(使用铝箔的也很多)。飞溅产生的短路会减少电池容量;空隙会增加接头的电阻;宽接头会减少铜箔的“工作区域”。所有这些问题都可以通过蓝光激光焊接得到解决:它在铜箔上形成了一个狭窄、干净、一致的接头。

此外,半导体激光技术允许在毫秒内对激光功率进行精细分级调节,从而比较好地适应工艺要求。无论焊接前材料的表面质量如何,铜焊接过程中产生的焊缝都非常干净和光滑。它们具有极好的导电性,在相邻的材料区域只有少量的飞溅。材料效率也特别高,因为蓝光激光器一方面不需要在接缝区域进行任何重叠或材料加固。另外在蓝光激光器辐照下,液态铜具有很高的间隙桥接能力。控制热导焊接的可能性使得在焊接不同金属时,优先使用铜作为上部连接部件成为可能。即使是铜粉和薄铜箔也可以与钢和铝等其他材料连接。在焊接箔材时,对焊和边缘焊已经取得了相当大的效果。蓝光激光器是波长约450nm,输出光谱位于蓝色波段的光源。

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蓝光激光器虽然是激光领域发展的新秀,但在高反材料加工领域有着明显的优势,目前在新能源电池焊接、3C以及合金等领域已逐渐暂露头角。如在锂电子电池的焊接中,蓝光激光器完美适配应用场景。锂离子电池通过将多个薄铜片和铝片相邻地分层来实现高能量密度,其中多层电极片的连接和电池极耳的焊接,都可以使用蓝色激光器焊接,其比常规的超声波焊接和红外激光焊接速度更快,一致性也更好;焊接过程中无飞溅污染物,也有效避免了因此导致的电池短路、影响性能安全等问题。固体蓝光激光器技术获得高效蓝光激光输出的基本方法有很多。广东新型蓝光激光器功效

相比红绿激光器技术早已成熟并实现产业化应用,蓝光激光器却因技术等原因,功率一直在数瓦至数十瓦徘徊。湖南蓝光激光器用途

蓝光激光相比于红外激光,在铜材料上有着更高的吸收率,两者相差接近10倍。假设加工同样条件材质的铜材料,使用红外激光使用的是4000瓦,而改用蓝光激光可能800瓦就能达到同样的加工效果。生活中,在电池、马达电机、发电涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料,另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材质,相对于红外激光,蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有很大优势。只要未来应用工艺成熟,蓝光激光加工的需求量会非常可观。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用,蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。湖南蓝光激光器用途

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