双面线路板抄板工艺的小原则
1.印刷导线宽度选择依据:印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关:线宽太小,刚印刷导线电阻大,线上的电压降也就大,影响电路的性能,线宽太宽,则布线密度不高,板面积增加,除了增加成本外,也不利于小型化。如果电流负荷以20A/平方毫米计算,当覆铜箔厚度为0.5MM时,(一般为这么多,)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A,因此,线宽取1——2.54MM(40——100MIL)能满足一般的应用要求,大功率设备板上的地线和电源,根据功率大小,可适当增加线宽,而在小功率的数字电路上,为了提高布线密度,*小线宽取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能满足。同一双面线路板中,电源线。地线比信号线粗。
2.线间距:当为1.5MM(约为60MIL)时,线间绝缘电阻大于20M欧,线间*大耐压可达300V,当线间距为1MM(40MIL)时,线间*大耐压为200V,因此,在中低压(线间电压不大于200V)的电路板上,线间距取1.0——1.5MM(40——60MIL)在低压电路,如数字电路系统中,不必考虑击穿电压,只要生产工艺允许,可以很小。 钢板常见的制造办法为:蚀刻﹑激光﹑电铸;河北pcb贴片加工上海
pcba加工/pcba加工厂哪家好 PCBA加工工艺十分复杂,基本要经历近50道工序,从电路板制程、元器件采购与检验、SMT贴片组装、DIP插件、PCBA测试、程序烧制、包装等重要过程。其中,电路板制程拥有20~30道工序,程序极为复杂。
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1、排阻ERB-05604-J81第8码“4”表明为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF=1X10-6F;
2、通常来说,SMT贴片加工车间规则的温度为25±3℃;
3、锡膏打印时,所需预备的资料及东西锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洁剂﹑拌和刀;
4、通常常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金份额为63/37;
5、ESD的全称是Electro-staTIcdischarge,中文意思为静电放电;
1 PCB板焊接后的清洗和上漆
1.1 PCB板焊接完后,检查无误,要用zhuan用清洗剂进行清洗,清洗前应先清理散落的锡珠和其他杂物,然后开始清洗。清洗的主要目的是除去焊膏和焊锡丝中含有的有害物质,避免造成元件的氧化,变质和其他故障。
1.2PCB板完成清洗后,待PCB板干燥后,应该涂刷具有防潮和绝缘功能的三防漆,上漆时,PCB板的插座插针应做防护,不得上漆,其他不能上漆的链接件也应做防护处理。所上漆面不能太厚,漆面应光滑、平整、无毛刷痕迹。 在PCB厂家加工中容易产生锡珠(solder bead),对细间隙引脚(fine pitch)元器件较易造成短路。
1、全自动化的在线式清洗
一种全自动化的在线式清洗机实物图(见图7所示),该清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于大批量PCBA清洗,采用安全自动化的清洗设备置于电装产线,通过不同的腔体在线完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。在清洗过程中,PCBA通过清洗机的传送带在不同的溶剂清洗腔体内,清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容,特殊部件还须考虑能否经受清洗。
在线清洗工艺流程为:入板----化学预洗---化学清洗---化学隔离----预漂洗---漂洗---喷淋---风切干燥---烘干。 阻焊前处理对板子处理效果不好,铜面有单点氧化,导致阻焊与板面结合力差。河北pcb贴片加工上海
生产过程中的员工在搅拌阻焊层时,必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加。河北pcb贴片加工上海
如何从PCB打样到批量无缝衔接
通常,客户需要确保产品能够从样板制造无缝转移到量产流程。如果,两者之间存在差异,那么客户需要承担相关的成本和延迟。差异,意味着需要付出额外成本去消除,这个过程中可能会出现新的问题,甚至可能退回重新设计,导致产品面市时间延迟。整体来看,提高了产品的总成本。PCB样板的成本构成并不适用于量产PCB样板工厂与量产工厂脱节,导致流程低效,延长了产品面市时间PCB样板工厂与量产工厂制程能力方面存在差异,导致样板设计无法无缝过渡到量产流程为了规避打样与批量之间的差异,NCAB提出“无缝生产”理念,希望能够利用我们强大供应链中现有的资源,借助我们丰富制造经验,针对制造流程、材料选择、成本等方面提供有效的建议,帮助实现PCB板的顺利生产,规避风险。在整个产品生产周期中,需要考虑的因素很多,*佳的解决方案往往是权衡多种因素之后的结果。我们能够在以下方面提供*优的建议:拼板功能性与技术和制程能力选材铜厚–依据您的产品规格和行业标准而定 河北pcb贴片加工上海