软硬结合板的生产流程工序：1.锣板边（也叫作除边料）就是将PCB线路板边缘位置没有线路以后也不打算制作线路的部分清理掉掉。之后要进行测量材料是否有过度的涨缩，由于及时软板制作使用的PI也是存在涨缩性的，这对线路板的制作影响是非常大的。2.钻孔这个步骤是将整个PCB线路板进行导通的一个步骤的前段步骤，制作参数要根据设计参数进行制作。3.除胶渣，等离子处理先将PCB线路板钻孔的产生的胶渣清理掉掉，在使用等离子清洗将导通孔和板面清理干净。4.沉铜这一步骤就是电镀通孔的过程，也称为孔金属化。实现通孔电力导通。PCB打样什么情况下需要应用软硬结合板？哈尔滨软硬结合板工艺
软硬结合板加工压合时需注意：1、不论是基材压合还是单纯的半固化片压合，都要注意玻璃布的经纬方向要一致，压合过程中注意消除热应力，减少翘曲。2、硬板应有一定的厚度，因为挠性部分很薄且无玻璃布，受环境及热冲击的影响后，它的变化与刚性部分是有差别的，若刚性部分没有一定的厚度或硬度，这种差别就会表现得很明显，使用过程中就会产生较严重的翘曲变形，影响焊接及使用。若刚性部分具有一定的厚度或硬度，这种差别就可能会显得微不足道，整体的平整度不会同挠性部分的变化而产生变化，可保证焊接及使用，若刚性部分太厚则显得厚重不经济，实验证明0.8~1.0mm厚度较为适宜。江西高密度软硬结合板是什么影响软硬结合板阻抗控制的因素：蚀刻公差会导致阻抗变化。
软硬结合板的其他优点是动态和机械稳定性，由此产生的3维设计自由度，简化的安装，节省的空间以及维护统一的电气特性。软硬结合板的特性：1、高冲击和高振动的环境。软硬结合板具有很高的抗冲击性，并且可以在高应力环境中生存，否则会导致设备故障。2、可靠性比成本考虑更为重要的高精度应用。如果电缆或连接器故障会很危险，则较好使用更耐用的软硬结合板。3、高密度应用：某些组件缺少所有必需的连接器和电缆所需的表面积。软硬结合板可以节省空间以解决此问题。
控制与改善软硬结合板的涨缩问题的几个阶段：1、首先是从开料到烘烤板，此阶段涨缩主要是受温度影响所引起的：要保证烘烤板所引起的涨缩稳定，首先要过程控制的一致性，在材料统一的前提下，每次烘烤板升温与降温的操作必须一致化，不可因为一味的追求效率，而将烤完的板放在空气中进行散热。只有这样，才能相当大程度的除去材料的内部应力引起的涨缩。2、第二个阶段发生在图形转移的过程中，此阶段的涨缩主要是受材料内部应力取向改变所引起的：要保证线路转移过程的涨缩稳定，所有烘烤好的板就不能进行磨板操作，直接通过化学清洗线进行表面前处理。压膜后表面须平整，曝光前后板面静置时间须充分，在完成线路转移以后，由于应力取向的改变，挠性板都会呈现出不同程度的卷曲与收缩，因此线路菲林补偿的控制关系到软硬结合精度的控制，同时，挠性板的涨缩值范围的确定，是生产其配套刚性板的数据依据。软硬结合板进行折叠不会影响讯号传递功能。
影响软硬结合板阻抗控制的因素：1、基材不同导致阻抗值不同：基材材料的不同是对软板影响非常大的，每个材料的电阻值不同，而且即便是相同的材料每一个部分的阻值都不会完全相同，正如世界上没有两片一样的树叶同种道理。阻抗板上的阻抗线路一般都是使用材料稳定性好的基材，若使用稳定性较差的材料会导致，材料阻值变化较大，一旦超过需要的阻抗值的时候就会无法使用阻抗线控制线路。2、线宽间距：阻抗线路之间线宽间距的不同会导致阻值的变化，阻抗线就是当做电阻来使用的，所以说线路的宽窄就是电阻值的大小。吸纳线路间距有什么关系呢，线路板的线路之间经过电流就会产生磁场，磁场也可以产生电流(发电机原理，这就是为什么要屏蔽的原因，这个时候电流会产生变化，间接导致阻抗控制数据不准确。软硬结合板特点：体积小、重量轻,使产品实现轻、薄。哈尔滨高精度软硬结合板批量购买
软硬结合板不易折断氧化脱落。哈尔滨软硬结合板工艺
软硬结合板的优势：1.软硬结合板传输路径短、导通孔径小。但它可以对折、弯曲，可立体配线。还可根据空间限制改变形状，减少应用产品体积使应用产品体积缩小，重量大幅减轻，功能增加，降低成本。2.在FPC通过连接器进行连接时，会出现安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路、脱落等问题。软硬结合板不只能够解决FPC的安装可靠性问题，而且还防止静电干扰、耐高低温。3.软硬结合板虽然价格提高了，但是节约了连接器的费用，同时减少了安装时间和返修率，提高了可生产性和可靠性。哈尔滨软硬结合板工艺
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