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结构设计上，由于绕组的冲击电压很高，因此要加强对地绝缘和线匝绝缘强度。并且要考虑电动机构件及整体的刚性，以避开与各次力波产生共振现象。散热设计主要采用有单独的电机驱动的主电机散热风扇。电磁设计上，减小定子电阻，即需要降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加；为抑制电流中的高次谐波，还要适当增加电动机的电感，保证整个调速范围内做到阻抗匹配。做到这些才达到了变频电机的刚性需求。异步电动机，变频电动机各有特点，为了更合理的选择电机，要根据工作方式、实际的工作环境等一系列的条件。电机按转子的结构可划分绕线转子感应电动机。甘肃五金机电

电机保养流程：更换润滑脂时，应除去旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。甘肃五金机电电机在基速下，进行恒转矩控制。

电机保护器热保护型：在电机中埋入热元件，根据电动机绕组的温度进行保护，保护效果好；但电机容量较大时，需与电流监测型配合使用，避免电机堵转时温度急剧上升时，由于测温元件的滞后性，导致电机绕组受损。磁场温度检测型：在电机中埋入磁场检测线圈和测温元件，根据电机内部旋转磁场的变化和温度的变化进行保护，主要功能包括过载、堵转、缺相、过热保护和磨损监测，保护功能完善，缺点是需在电机内部安装磁场检测线圈和温度传感器。保护器类型的选择：对于工作条件要求不高、操作控制简单，停机对生产影响不大的单机单独运行电机，可选用普通型保护器，因普通型保护器结构简单，在现场安装接线、替换方便，操作简单，具有性价比高等特点。

分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。1.故障现象：离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电机运行时振动和噪声加剧，严重时电机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。2.产生原因：电机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电机内部和油污过多。直线电机速度快、加减速过程短。

伺服电机运行时会产生抖动，伺服电动机失磁时会产生烧坏制动盘的磨损，伺服电动机会在一定的时间内发出警报并关闭(关机)，随后会在一定的时间内发出警报并进行维护。伺服电机振动较大，原因：1、由于磨损轴承间隙过大。2、气隙不均匀。3、转子不平衡。4、转轴弯曲。5、联轴器（皮带轮）同轴度过低。维修伺服电机振动较大方法：1、检修轴承，必要时更换2、调整气隙，使之均匀；3、校正转子动平衡；4、校直转轴；5、重新校正，使之符合规定。伺服电机运转时声音异常，原因：1、轴承磨损或油内有砂粒等异物。2、转子铁芯松动。3、轴承缺油。4、供电系统电压过高或不平衡。维修伺服电机运行时响声不正常方法：1、更换轴承或清洗轴承。2、检修转子铁芯。3、加油。4、检查并调整电源电压。当罩极机电电机的主绕组通电后，罩极绕组会产生电流。甘肃五金机电

电机按运转速度可划分低速电动机。甘肃五金机电

异步电动机的转速当转差率变化不大时，转速正比于频率，可见改变电源频率就能改变异步电动机的转速。在变频调速时，总希望主磁通保持不变。若主磁通大于正常运行时的磁通，则磁路过饱和而使励磁电流增大，功率因数降低；若主磁通小于正常运行时的磁通，则电机转矩下降。现在的电机变频系统大都是采用的恒V/F控制系统，这个变频控制系统的特点是结构简单、制作便宜。这个系统被广泛应用在风机等大型的并且对于变频系统的动态性能要求不是很高的地方。这个系统是一种典型的开环控制系统，这个系统能够满足大多数电机的平滑的变速要求，但是对于动态和静态的调节性能都是有限的，不能应用在对动态和静态性能要求比较严格的地方。为了实现动态和静态调节的高性能，我们只能采用闭环控制系统来实现。甘肃五金机电

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