南昌注塑件返工

在处理供应商来料质量问题的时候，sorting返工也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动sorting机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要抱有蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽桨是一样的，这个世界上除了全检外没有靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种糕效的检验规则，想靠谱还要复检。汽车零部件sorting机构，推荐黑石电子。南昌注塑件返工

黑石电子机械选别Sorting服务内容：一、Sorting服务：对客户在终端用客户发生的产品不良二次确认，挑选选别，过程加工，对Sorting出的不良品及时告知客户，以利与客户进行制程改善，防止不良品流出。二、出货产品Sorting：sorting出的不良品拍照传给客户，如客户同意后进行修复，Sorting过的产品出到终端客户。三、对客户产品判别不良及确认报废，对将要报废的不良品首先同客户确认，客户同意后进行报废，对产生的不良品进行维修，将不良及报废原因拍照传给客户。四、可按照客户要求，在客户的终端客户驻厂服务，及时回馈客户的在终端客户的品质及组装情况，可用日报、周报、Email及传真给客户，充当两者之间的桥梁作用，给予客户产品在客户端的外包服务。重庆汽车部品返工分选选别液晶屏分选sorting机构，推荐黑石电子。

黑石电子机械Sorting、返工、选别、挑选、检验、产线外包、筛选、筛查、经营战略1：品质优先、客户至上2：保证在客户IQC**LAR3：以人为本、关注细节4：培训人才、留住人才5：我们的优势6：快速反应7：承诺1小时内到客户现场8：***的培训系统9：值得信赖的专业FPC、LCD、PCB检查、Sorting、返工、选别、挑选、检验、产线外包、筛选、筛查10：成本优势、提供更优的性价比服务内容检测功能：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、返工、选别、复判；维修功能：重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理；基本功能：真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码；技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升；质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。服务外包：工厂外包、提供长期、短期驻厂人员，FAE工程师。

PCB产品的常见质量问题与第三方检测服务针对PCB板常见的质量问题，黑石电子第三方公司经过多年实践经验，自己开发出一套快速准确的检测方法和检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。在整个生产流程中，有很多的控制点，有一丁点的不小心，板子就会坏掉，PCB质量问题是层出不穷的，这点也是一件让人头疼的事情，因为只有其中的一片有问题，那么大多数的器件也会跟着不能用。分享一些处理经验:1.【分层】分层是PCB的老大难问题了，稳居常见问题。其发生原因大致可能如下：（1）包装或保存不当，受潮；（2）保存时间过长，超过了保存期，PCB板受潮；（3）供应商材料或工艺问题；（4）设计选材和铜面分布不佳。2.【焊锡性不良】焊锡性也是比较严重的问题之一，特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化，黑镍、镍厚异常，防焊SCUM（阴影），存放时间过长、吸湿，防焊上PAD，太厚（修补）黑石电子机械的分选返工配送服务，欢迎咨询了解！

选择可靠专业的第三方检测服务公司，中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司就是一家专门做第三方选别，返工，sorting服务，及产品检测服务等。无损检测是证明一家公司实力的比较好的证明，无损检测是指在不损害或者不影响被检测对象内部**的前提下进行的一系列检测服务，中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司拥有专业的技术服务团队以及专业的检测设备，无损检测现在已经不仅使用X射线，包括渗透检测、微波检测、目视检测、磁记忆检测、红外检测、泄漏检测等。无损检测是非破坏性的，他不需要担心技术人员在检测产品的过程中会对产品造成损伤。追求高质量高要求的欢迎前来质询。液晶屏sorting机构，推荐黑石电子。合肥电子零件返工分选第三方

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关于sorting(挑选)的几点建议关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你勒令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件上关于不良特性的定义。时间再紧急，**起码也要有一份好件VS不良件的同角度照片对比图。以便挑选人员培训时能够讲问题说清楚！其次，sorting须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.南昌注塑件返工