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而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。根据本实用新型其中一实施例,提供了一种高压配电盒的实施例。该实施例可以在电动车辆中执行。电动车辆的上装通过高压配电盒与底盘的动力电池连接。电动车辆可以包括但不限于:环卫车和冷藏车。图1是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的局部结构示意图,如图1所示,该电动车辆包括:车辆上装(图中未示出)和车辆底盘2,其中,高压配电盒1设于车辆上装,且高压配电盒1通过预设配电接口连接至车辆底盘。通过为车辆底盘配置高压配电接口,可以使得高压配电盒兼容不同类型电动车辆的车辆底盘。图2是根据本实用新型其中一实施例的电动车辆的高压配电盒的结构示意图,如图2所示,该高压配电盒包括:预充回路11、上装控制器12、油泵电机控制器13、气泵电机控制器14、油泵电机15、气泵电机16、主接触器111以及用于存储数据的存储器(图中未示出)。预充回路11,用于产生上装母线电压;上装控制器12,与预充回路相连接,用于将上装母线电压与动力电池电压进行比对,控制上装高压配电。可选地,上述高压配电盒还可以包括用于通信功能的传输设备。主接触器111,与上装电机的容性负载相连接。进口连接器厂家汽车连接器的接触方式包括插针式、插座式和插板式等。
可以检测出液压管12内的压力,可以调整油缸13对固定架14的向下压力,从而可以控制磨块10对线束的摩擦力,提高可控性。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,夹紧装置包括夹板23、夹块24和两组好螺栓25,夹板23安装在拉紧装置上,夹板23顶端中部和夹块24底端中部均设置有放置槽,夹块24位于夹板23上方,两组好螺栓25穿过夹块24与夹板23螺装连接;将线束放在夹板23放置槽内,通过拧动好螺栓25,使夹块24与夹板23接触来夹紧线束,可以起到固定线束的作用,避免线束在被磨块10往复打磨时出现滑动,从而影响检测其耐磨性。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,拉紧装置包括气缸26和推杆27,气缸26安装在底板1顶端,气缸26输出端与推杆27左端连接,推杆27右端与夹板23连接;通过打开气缸26,使推杆27运动来带动夹板23整体运动,从而使线束进行拉紧,提高其检测结果的精确度。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括四组伸缩杆28,四组伸缩杆28分别安装在放置板2左端和右端,四组伸缩杆28分别与两组夹板23连接;通过设置伸缩杆28,可以起到辅助夹板23运动的作用,提高夹板23的稳定。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,其在工作时。
将第1树脂框体4安装于电路基板51。由此,抑制第1树脂框体4的位置偏离。在第1树脂框体4的内部还设置有通信信号线5。第1连接器框体2、第1树脂框体4、第2连接器框体3及在电路基板51设置的各通信信号线5相连。图3是示意地表示实施方式1所涉及的连接器1的剖面的图。连接器1还具有在第2连接器框体3的内部配置的连接基板33。连接基板33是用于将接触端子24和连接器1的通信信号线5连接的基板,该接触端子24用于将通信用线缆插头的通信信号线和连接器1的通信信号线5连接。接触端子24设置于第1连接器框体2的内部。接触端子24由导电性部件形成。在连接基板33设置有卷绕了通信信号线5的变压器34和共模扼流圈35。即,连接器1具有变压器34及共模扼流圈35。变压器34和共模扼流圈35串联地连接。此外,变压器34和共模扼流圈35中的至少一者设置于连接基板33即可。即,连接器1具有变压器34和共模扼流圈35中的至少一者。在连接基板33还设置有通信信号线5。连接基板33的通信信号线5和电路基板51的通信信号线5经由信号连接端子5a电连接。例如,连接基板33的通信信号线5和信号连接端子5a通过焊料进行连接。例如,电路基板51的通信信号线5和信号连接端子5a通过焊料进行连接。汽车连接器是用于连接和传输电信号和电力的重要组件。
推荐型号见表3。表3电缆推荐型号电缆截面积(mm2)是否屏蔽型号非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/4非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/6非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/16非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/25非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/35非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/50非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/70非屏蔽WDZ-DCYJ125\\750V/35屏蔽WDZ-DCEVMP-125\\50屏蔽WDZ-DCEVMP-125\\70屏蔽WDZ-DCEVMP-125\\线束图的技术要求线束图中应包含技术要求,规定线束生产的注意事项、技术条件要求等。图框、图号、图样名称线束图其图框、图号、图样名称应符合公司标准Q/TEV100的规定。字体文字种类、字体高度参见表4。表4文字种类和字体高度种类指引线或尺寸线上的说明文标注的文字及数字视图名称及其下方的比例装配图中的序号技术要求的内容及数字技术要求的标题文字字、字母、数字及符号字体高度(mm)5557字体宽高比推荐采用,同一套图纸应尽量统一绘制图样时,汉字的字体尽量采用CAD默认的长仿宋体(文件名为:x),且在同一张图中,只允许使用一种字体。未做规定的均按GB/T14691的规定执行。6装配要求结构要求高压线束应在机械和电气安全的情况下,以专业的施工方法将线束和所接部件。兼容各种品牌和型号的设备,让您的选择更加灵活。日本连接器端子
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如高压配电盒、电机控制器、电机、辅助电源等)匹配。线束插拔或连接部分应预留出适当的长度,长度推荐值为150mm,便于车辆装配,以及便于对部件进行定期维修。布线方案应注意事项:——布线方案应有助于消除不正确的安装和错误的线束路线。——走线应避免形成大的电磁环。——高低压平行走线距离间隔须大于400mm,如果实际境况确实无法达到此要求,高低压需相互垂直走线。——车辆在发生碰撞情况下,须确保线束不会受到挤压,以防线束破裂造成短路。线束固定保护件要求针对高压线束的布置,应尽可能地对线束进行保护,使线束与车体之间的相对运动好小化。宜采用具备绝缘性能的结构部件,如电缆夹、电缆槽等。布线装配应刚好放入光滑的电缆夹或电缆槽中。对用于布线、包装和定位线束用途的所有线束固定保护件(如卡箍、螺栓等)进行充分地保护,宜涂抹凡士林,防止腐蚀。线束固定保护件之间的距离不得大于400mm。线束连接器装配空间要求所有连接器位置宜预留便于操作的不小于200mm的空间,以便连接和断开连接。连接器与部件之间的连接应适当消除机械应力。线束电缆弯曲半径要求避免电缆出现小的弯曲半径。一般情况下,好小弯曲半径等于电缆外径的5倍。广西连接器价格