3D复合机器人设计

半导体制造需要精细的光学处理，真空和气体，半导体行业制造工艺对清洁度和环境要求非常，通常很难通过人工操作来维持所需的洁净室条件。现有技术通过移动协作机器人代替人工在各个设备之间传输较大的物料，例如晶圆框架盒，不仅可以提工厂的生产效率，而且可以完全实现数字化生产，监控每一片晶圆的生产过程，保证产品的品质。然而，较大的物料将导致移动协作机器人的料仓较大，移动协作机器人整体体积较大、空间利用率降低，且较为笨重，整体移动所需的空间更多，每次移动卸载料仓的所有物料均需要整体移动，整体反复搬运移动的耗能更多，又降低了生产效率，且受到料仓体积限制，移动协作机器人搬运物料的步骤变得更加繁琐，进一步降低了生产效率。达明机器人(上海)有限公司为您提供复合机器人。3D复合机器人设计

AGV复合机器人是一款采用移动AGV底盘结合机械臂进行工业协作的机器人。采用激光导航技术，配备内置传感器和成熟的系统软件，AGV复合机器人可通过调度系统按既定巡航路线接受指令到达定点位置完成指定的抓取搬运等动作。运用SLAM算法，配备完善的安全系统及模块，使AGV复合机器人具备安全、操作简单、作业灵活等多重优势，大幅度简化现场应用过程，适合对空间和路径要求比较的物流系统或工业场景运用。这种模块化的设计特点对于机器人期的拆装更换、维护维修等方面是十分便利的。柔性复合机器人的运作是不需要进行任何控制柜的外接的，这对于机器人的抓取、行走等行为的控制来说也十分方便。江苏组装复合机器人厂家达明机器人(上海)有限公司复合机器人获得众多用户的认可。

随着智能制造的崛起，数智化的生产制造模式已是大势所趋。当下，自动化及柔性生产是制造业企业正在致力于去实现的目标，引入机器人也成为了半导体行业提工厂自动化与信息化的关键举措。在万亿的半导体行业，机器人正在帮助打通生产与物流的自动化，不仅解决了招工难的问题、减少了人工的失误和提升了整线的生产效率，还降低了生产成本。同时，拥有“手脚”两项功能的复合型移动机器人能够很好地解决当下半导体行业人工搬运震动值大导致原料损耗、人工搬运不稳定影响综合稼动率，导致产能浪费的问题，未来的应用前景非常之大。

移动底盘的安全措施至关重要，必须确保复合机器人在运行过程中的自身安全，以及现场人员与各类设备的安全。一般情况下，复合机器人都采取多级硬件和软件的安全监控措施。如在底盘前端设有非接触式防碰传感器和接触式防碰传感器，底盘顶部安装有醒目的信号灯和声音报警装置，用来提醒周围的操作人员。对需要前双向运行或有侧向移动需要的复合机器人，则防碰传感器需要在移动底盘的四面安装。一旦发生故障，自动进行声光报警，同时采用无线通讯方式通知监控系统。达明机器人(上海)有限公司致力于提供复合机器人，欢迎新老客户来电！

复合机器人产品特点 搭载协作机器人和机器视觉系统,在人机混合的车间代替人工完成对物料的自动定位，自动搬运和机台的自动上下料。 复合机器人搭载协作式机械臂:六轴式机械臂,灵活操作 适用于人机混合工况:可以在接触到人的情况下停止运动,无需安全围栏,不占用厂房面积。 广角度抓取范围:支持360度抓取工装夹具。 通用性强:可搭配不同夹具适配于不同场合的自动上下料。 定位:机器视觉系统实现亳米级定。 智能电源管理:自主智能充电,7*24小时全天候运行。达明机器人(上海)有限公司为您提供复合机器人，欢迎您的来电！辽宁3D复合机器人编程

达明机器人(上海)有限公司是一家专业提供复合机器人的公司，有想法的不要错过哦！3D复合机器人设计

导入达明自带视觉协作机器手臂-TM12M及TM landmark ，复合机器人也可轻松应用在精精度作业站别, 并且也可以十分轻松地完成调试及复制空间定位精度±0.5mm ( AGV 定位精度±5mm ; 通过TMvision + TM Landmark,将空间定位精度做到±0.5mm以内)；达明机器人通过Eye in Hand / New Base (Golden Port) 快速教点，轻松地完成调试及复制。平稳取放，非常适用于医疗及半导体等行业移动搬运、智能巡检、移动式堆栈、加工机床上下料等要求机动性、精度的应用致力于研发和应用自动化科技，以创的自带智能视觉结合手臂，加上AI+人工智能系统，手眼脑合一，提升机器人能力、弹性与易用度，协助企业大幅降低导入自动化人力与时间成本。3D复合机器人设计