华东IATF16949成型件定做

爵豪科技开发的空气炸锅内胆成型件，采用食品级铝合金基材（厚度 2mm），表面喷涂陶瓷不粘涂层（厚度 50μm），通过 FDA 认证，耐磨性达 500 次摩擦无脱落。内胆设计有螺旋状导风槽，热风循环效率提升 20%，加热均匀度达 ±2℃，较传统内胆节能 15%。边角采用圆角过渡（R5mm），清洁死角减少 80%，可耐受 230℃高温，通过 1000 次加热循环测试无变形。手柄与内胆采用铆接工艺，承重达 5kg 不变形，目前已为九阳、美的等品牌供货，市场反馈烹饪效果与易清洁性获用户认可。成型件在扫地机器人尘刷中耐磨，100 小时测试磨损≤0.2mm，吸尘率 98%。华东IATF16949成型件定做

爵豪科技为工业内窥镜开发的探头成型件，采用医用级 TPU 材料（邵氏硬度 85A），通过特殊配方设计实现 180 度弯曲性能，最小弯曲半径达 5mm。产品通过 10 万次弯折测试（弯曲角度 ±90 度，频率 1 次 / 秒）无开裂，耐疲劳性能优异，防水等级达 IP67，可在水下 10 米环境正常工作 72 小时。镜头保护罩采用蓝宝石玻璃（硬度 9H）镶嵌工艺，通过 UV 胶固化实现零缝隙密封，透光率达 98% 以上，表面经 AR 镀膜处理，减少反光干扰。探头外壳设计有螺旋状防滑纹，摩擦系数提升至 0.8，配合不锈钢编织网保护层，抗拉伸强度达 500N，可承受内窥镜在管道内的拖拽摩擦。目前已为奥林巴斯、富士等品牌提供配套部件，应用于汽车发动机检测、管道探伤等领域，检测精度提升 15% 以上。华东精密成型件非标定制汽车安全带卡扣成型件耐冲击，5000 次插拔测试无松动，锁止响应≤0.1s。

医疗设备领域的成型件是爵豪科技重点打造的主要产品线，从材料选型到生产流程均严格遵循医疗级标准。产品采用医用级 PC 与 PE 材料，其中 PC 材料通过 ISO10993-5 细胞毒性测试，PE 材料符合 USP Class VI 生物相容性要求，确保与人体接触或医疗环境使用的安全性。生产过程在 10 万级洁净车间进行，配备全自动上料系统与在线视觉检测设备，避免人为污染的同时，实现 99.9% 的缺陷识别率。这类成型件通过精密模具设计实现复杂结构一次成型，最小孔径可达 φ1.0mm，表面光洁度达 Ra0.02μm，满足医疗设备对清洁度的高要求，可有效减少细菌滋生。产品具备优异的耐灭菌性能，在 121℃高压蒸汽灭菌条件下，历经 100 次循环后仍保持良好的尺寸稳定性（尺寸变化率≤0.2%）与力学性能。适用于监护仪外壳、输液泵内部管路支架、血球分析仪样品仓等关键部件，通过优化边角设计避免积污，同时增强结构强度，可承受 30N 的冲击力不破损。目前已与迈瑞医疗、鱼跃医疗等 20 余家医疗器械厂商建立长期合作关系，提供定制化开发服务，累计开发医疗成型件产品 80 余种，助力医疗设备实现更精细的检测与更安全的运行。

为海洋探测设备开发的成型件，爵豪科技采用玻璃纤维增强环氧树脂材料，纤维含量精确控制在 45%，通过真空导入成型工艺确保材料致密性（密度≥1.8g/cm³），避免内部孔隙导致的海水渗透。产品具备 IP68 级防水性能，在 30 米水深压力测试中保持 48 小时无渗漏，通过 1000 小时人工海水浸泡测试（盐度 35‰），重量变化率≤0.5%，拉伸强度保持率≥90%。适配水下机器人的推进器外壳，采用计算流体动力学（CFD）优化流线型设计，水阻系数降低 22%，配合内部导流结构，使设备续航能力提升 15%。外壳表面采用特殊防生物附着涂层，厚度 50μm，可有效减少海洋生物附着，测试数据显示 6 个月海水浸泡后表面附着量只为传统涂层的 30%。目前已应用于中科院海洋所的深海探测机器人，在南海 1000 米水深作业中表现稳定，为海洋科考提供了可靠的设备保障。焊接过程自动化，提高塑料成型件生产效率。

爵豪科技开发的电动工具外壳成型件，采用玻纤增强 PA6 材料（玻纤含量 30%），拉伸强度 80MPa，冲击强度 15kJ/m²，通过 IP54 防水防尘测试，可在粉尘较多的工地环境使用。产品设计有双重绝缘结构，绝缘电阻≥100MΩ，耐电压 3000V/1min 无击穿，符合 IEC 60745 安全标准。握持部位采用橡胶二次注塑，邵氏硬度 60A，表面防滑纹理使摩擦系数达 0.7，即使戴手套也能可靠握持。开关按钮行程 5mm，操作力 3-5N，通过 10 万次按压测试无失灵，按钮帽采用夜光材料，便于暗处操作。电池安装位采用快拆设计，更换时间≤5 秒，接触电阻≤20mΩ，目前已为博世、牧田等品牌的电钻、角磨机提供外壳，累计出货量 50 万套，故障率≤0.1%。净水器滤芯外壳成型件密封，承压 1.2MPa 无泄漏，接口配合精度 ±0.05mm。新能源电池壳体成型件公司

焊接工艺精湛，塑料成型件无缝连接，性能出色。华东IATF16949成型件定做

针对户外设备的严苛使用环境，爵豪科技的防紫外线成型件通过材料创新与结构优化构建了全方面的防护体系。产品采用 ASA 材料为基材，添加 3% 抗 UV 添加剂（苯并三唑类）与 0.5% 光稳定剂，通过双螺杆挤出机实现均匀分散，使材料的紫外线吸收率提升至 95% 以上，经 QUV 老化测试 2000 小时后，色差 ΔE≤3，光泽度保持率超过 85%，远优于普通 ABS 材料的老化性能。成型件具备 IP67 级防水性能，通过优化密封结构设计，采用迷宫式防水槽与弹性密封圈组合，在 1 米水深浸泡 30 分钟后无渗漏现象，同时通过 - 30℃至 70℃的冷热冲击测试（100 次循环），结构无开裂或变形。针对户外监控设备的散热需求，外壳采用格栅式设计，配合内部筋条引导气流，散热面积较传统结构增加 25%，可使设备内部温度降低 5-8℃。太阳能设备的外壳部件则通过优化表面纹理，提升光线反射率，同时增强抗冲击性能（可承受 5J 能量冲击不破损）。产品表面处理采用氟碳涂层，厚度达 50μm，硬度 3H 以上，具备优异的耐刮擦与耐化学品性能，可抵抗酸雨与沙尘侵蚀。目前已广泛应用于海康威视的户外摄像头、阳光电源的太阳能控制器等设备，在全国 20 多个省份的户外环境中稳定运行，客户反馈产品使用寿命可达 5 年以上，大幅降低了户外设备的维护成本。华东IATF16949成型件定做