阳江多孔陶瓷批发

航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品开始向 5G 终端设备领域探索，针对 5G 手机、平板电脑等终端设备的散热需求，开发出超薄氮化铝陶瓷散热片，厚度可薄至 0.3mm，热导率保持 170W/(m・K) 以上。该散热片通过特殊的粘结工艺，可紧密贴合在手机芯片表面，有效传导芯片产生的热量，某手机厂商测试数据显示，采用该散热片后，手机在高负载运行时的温度降低 4℃，卡顿现象减少 60%。此外，公司还开发出氮化铝陶瓷天线罩，用于 5G 终端设备的信号接收，该天线罩具备低介电损耗特性，可减少信号衰减，提升 5G 信号的接收强度与稳定性，在信号较弱的环境下，手机通话质量提升 30%，数据传输速率提高 20%。目前，氮化铝陶瓷在 5G 终端的应用仍处于市场验证阶段，但已展现出良好的发展潜力，公司正与多家终端设备厂商开展技术合作。航实陶瓷通过优化粉体提纯与热压烧结技术，将氮化铝陶瓷材料纯度控制在 99.9% 以上。阳江多孔陶瓷批发

航实陶瓷的氧化铝陶瓷产品，在纺织机械领域找到了新的应用场景。纺织行业的梳棉机、并条机等设备中，罗拉、胶辊等部件长期处于高速运转状态，易因磨损导致纤维缠绕、产品质量下降。公司针对这一痛点，开发出氧化铝陶瓷罗拉外套，采用 95% 高纯度氧化铝陶瓷制成，表面经过精密抛光处理，光洁度达 Ra0.02μm，摩擦系数降低 40%。某大型纺织企业换装该产品后，罗拉部件的更换周期从 3 个月延长至 12 个月，纤维缠绕问题减少 70%，棉纱断头率降低 15%，有效提升了生产效率与产品品质。目前，该产品已适配国内主流纺织机械型号，成为纺织企业设备升级的重要选择。合肥绝缘陶瓷块航实陶瓷的全陶瓷轴承在数控机床主轴应用中，加工精度提升 0.002mm，设备运行噪音降低 15 分贝。

为满足光伏产业中单晶炉大型化的趋势，航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚进行尺寸拓展，成功开发出直径 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩埚，比传统 1.2 米坩埚的装料量提升 60%，可适配新一代大型单晶炉设备。在尺寸拓展过程中，公司解决了大型坩埚成型时的应力分布不均问题，通过优化模具设计与成型压力参数，使坩埚坯体的密度误差控制在 2% 以内，烧结后无开裂、变形现象。某光伏企业使用该大型坩埚后，单炉单晶硅棒的产量提升 50%，单位能耗降低 25%，有效降低了生产成本。此外，大型坩埚的使用寿命与传统坩埚持平，且杂质控制水平保持一致，确保单晶硅棒的质量稳定，目前该产品已成为光伏企业大型化改造的重要配套部件。

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求，航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域，填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上，远超传统氧化铝陶瓷，且具备优异的绝缘性能，成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术，材料纯度被控制在 99.9% 以上，成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近国际先进水平，目前已通过国内头部功率半导体厂商验证，适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷的氧化锆陶瓷牙冠色泽接近天然牙齿，具备强度高度与耐磨耗特性，不易引发牙龈过敏。

航实陶瓷对电子陶瓷浆料产品进行性能提升，进一步满足市场需求。在 MLCC 用介质浆料方面，通过优化粉体分散工艺，使浆料的均匀性得到明显提升，从而提高了 MLCC 产品的容量稳定性和可靠性，适配更高精度的电子设备需求。对于电极浆料，公司研发出新型的贵金属替代配方，在保证电极性能的前提下，降低了贵金属的使用量，使电极浆料的成本降低 15% 左右，为下游 MLCC 企业降低生产成本提供了支持。性能提升后的电子陶瓷浆料，在市场上的竞争力进一步增强，订单量持续增长。航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板已批量供应国内安防企业，同时出口东南亚地区。厦门高纯陶瓷棒

航实陶瓷的全陶瓷轴承组件用氮化硅内外圈与氧化锆滚动体，具备无磁、耐酸碱、高速运转无发热优势。阳江多孔陶瓷批发

为满足下游客户的批量采购需求，航实陶瓷建立电子陶瓷浆料的批量生产保障体系。在生产设备方面，引入全自动浆料生产线，具备每小时 500 公斤的生产能力，同时配备在线检测设备，实时监测浆料的粘度、固含量等关键指标，确保每批次浆料性能一致。在原料储备方面，建立原料安全库存制度，常用原料的储备量可满足 3 个月的生产需求，避免因原料短缺导致的生产中断。在生产计划管理方面，采用 ERP 系统进行生产排程，根据客户订单需求与库存情况，合理安排生产计划，确保订单按时交付，目前订单交付准时率达 98%。此外，公司还建立了浆料产品的稳定性测试体系，对批量生产的浆料进行长期稳定性监测，确保产品在保质期内性能不发生变化，批量生产保障体系使公司能够稳定供应电子陶瓷浆料，满足下游产业的规模化生产需求，获得了客户的长期合作意向。阳江多孔陶瓷批发