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北京自动线路板工业

来源: 发布时间:2022年11月29日

焊盘周围处理方法同样是增加导线与焊盘电流承载能力均匀度,这个特别在大电流粗引脚的板中(引脚大于1.2以上,焊盘在3以上的)这样处理是十分重要的。


因为如果焊盘在3mm以上管脚又在1.2以上,它在过锡后,这一点焊盘的电流就会增加好几十倍,如果在大电流瞬间发生很**动时,这整条线路电流承载能力就会十分的不均匀(特别焊盘多的时候),仍然很容易造成焊盘与焊盘之间的线路烧断的可能性。


图中那样处理可以有效分散单个焊盘与周边线路电流承载值的均匀度。


末后再次说明:电流承载值数据表只是一个相对参考数值,在不做大电流设计时,按表中所提供的数据再增加10%量就相对可以满足设计要求。


而在一般单面板设计中,以铜厚35um,基本可以于1比1的比例进行设计,也就是1A的电流可以以1mm的导线来设计,也就能够满足要求了(以温度105度计算)。 目前国内能批量生产高层线路板的PCB厂商,主要来自于外资企业或少数内资企业。北京自动线路板工业

PCB多层板生产过程中要注意什么?




1.压合




多层板都必须有一个紧迫的过程。在这个过程中,如果你不注意,就会出现分层、滑板等现象。因此,在设计时必须考虑材料的性能。层数越多,控制膨胀和收缩以及尺寸系数补偿就越困难,问题也随之而来。如果绝缘层太薄,可能会发生试验失败。因此,更多地关注冲压过程,在这一阶段将会有更多的问题。




2.内层线路




制造多层板的材料也与其他板有很大不同。例如,多层板表面的铜皮较厚。这增加了内线布局的难度。如果内芯板很薄,则容易出现异常暴露,这可能是由于褶皱造成的。一般来说,多层板的单位尺寸比较大,生产成本很高。一旦出现问题,将给企业带来巨大的损失。收入很可能无法维持收支平衡。




3.对准度




层数越多,层间对准度的要求也会越来越高。一般来说层间对位公差控制在±75μm。由于尺寸、温度等因素的影响,多层板的层间对准度操控的难度系数会很大。




4.钻孔




由于多层板由特殊材料制成,钻孔难度也增加。这也是对钻探技术的一次考验。由于厚度的增加,钻具容易折断,可能出现斜钻等一系列问题。我们应该多加注意! 自动线路板品质保障25微米的孔壁铜厚 好处:增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。

线路板是一种电子产品 电容器是用于电子电路中以存储能量和电荷的装置。它们包括由绝缘体隔开的一对或多对导体。通常,它们用于电子滤波器,以防止不需要的频率和噪声,适用于各种应用,有助于稳定电源并在此过程中保持稳定的电压。




Nano Dimension表示其电容器可用于射频传输线,音频处理,无线电接收和电源电路调节。该公司测试了具有不同尺寸的3D打印电容器,据报道每个电容器都通过统计验证的数据证明了一致的结果。 3D打印电容器的重复性测试显示组件之间的差异小于1%。结果基于260多种测试,使用了30种不同的3D打印电容器尺寸。

关于线宽与过孔铺铜的一点经验


我们在画PCB时一般都有一个常识,即走大电流的地方用粗线(比如50mil,甚至以上),小电流的信号可以用细线(比如10mil)。


对于某些机电控制系统来说,有时候走线里流过的瞬间电流能够达到100A以上,这样的话比较细的线就肯定会出问题。


一个基本的经验值是:10A/平方mm,即横截面积为1平方毫米的走线能安全通过的电流值为10A。如果线宽太细的话,在大电流通过时走线就会烧毁。


当然电流烧毁走线也要遵循能量公式:Q=I*I*t,比如对于一个有10A电流的走线来说,突然出现一个100A的电流毛刺,持续时间为us级,那么30mil的导线是肯定能够承受住的。


(这时又会出现另外一个问题?导线的杂散电感,这个毛刺将会在这个电感的作用下产生很强的反向电动势,从而有可能损坏其他器件。越细越长的导线杂散电感越大,所以实际中还要综合导线的长度进行考虑) 无论是金还是银,工艺本身的目的都是阻止被氧化、保护焊盘,使其在接下来的焊接工艺中确保良品率。

但是由于市场价格竞争激烈,PCB板材料成本也处于不断上升的趋势,越来越多厂家为了提升竞争力,以低价来垄断市场。然而这些低价的背后,是降低材料成本和工艺制作成本来获得,但器件通常容易出现裂痕(裂缝)、易划伤、(或擦伤),其精密度、性能等综合因素并未达标,严重影响到使用在产品上的可焊性和可靠性等等。面对市面上五花八门的PCB线路板,辨别PCB线路板好坏可以从两个方面入手;第一种方法就是从外观来分判断,另一方面就是从PCB板本身质量规范要求来判断。 在PCB的生产中,铜层无论采用加成法还是减成法制造,都会得到光滑无保护的表面。上海好的线路板厂家价格

常用的有碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、保险电阻等。北京自动线路板工业

PCB设计整板布局有哪些基本原则?如何进行优化与分析?

布局的合理与否直接影响到产品的寿命、稳定性、EMC (电磁兼容)等,必须从电路板的整体布局、布线的可通性和PCB的可制造性、机械结构、散热、EMI(电磁干扰) 、可靠性、信号的完整性等方面综合考虑。一般先放置与机械尺寸有关的固定位置的元器件,再放置特殊的和较大的元器件,放置小元器件。同时,要兼顾布线方面的要求,高频元器件的放置要尽量紧凑,信号线的布线才能尽可能短,从而降低信号线的交叉干扰等。与机械尺寸有关的定位插件的放置。 电源插座、开关、PCB之间的接口、指示灯等都是与机械尺寸有关的定位插件。通常,电源与PCB之间的接口放到PCB的边缘处,并与PCB 边缘要有3 mm~5 mm的间距;指示发光二极管应根据需要准确地放置;开关和一些微调元器件,如可调电感、可调电阻等应放置在靠近PCB 边缘的位置,以便于调整和连接;需要经常更换的元器件必须放置在器件比较少的位置,以易于更换。 北京自动线路板工业

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