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静态混合器：

强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。         流体的混合机理 对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体的细微部分进一步被分割而混合。         静态混合器的混合形态 静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。 MIXPAC混合管厂家直销，欢迎选购。安徽混合管货源充足

静态混合器在石**业中的应用：

使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油，比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%，水的单耗量下降了34～50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器，提高精制率，改善操作条件，节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。

     石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 浙江专业混合管性价比高上海念凯常年销售各种规格混合管。

ＭＣ系列静态混合管和ＭＣＸ系列静态混合管是专门为２００ＭＬ和４００ＭＬ的ＡＢ混胶***而设计的，混合管内独特的螺旋叶片设计能让混合效果达到比手工搅拌更出色，白色透明的ＭＣ系列混合管适合于１：１＆２：１，有橙色螺旋叶的ＭＣＸ系列混合管是为４：１和１０：１而设计的。静态混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组合而成，流体通过混合管时，被连续的切割重组，胶水在混合管内一分为二、二分为四、四分为八…便可将两种流体均匀的自动在混合管内混合，为双组份液体混合，提供了一种低成本的解决方案，采用静态混合管能节省人工，减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。静态混合管应用在电子生产，电器制造、土木建筑、汽车制造，礼品装饰等行业，***地应用于各种双组份胶粘剂，填充剂的混合

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    静态混合管内的螺旋棒由一连串的左、右螺旋叶片，依序相互垂直，紧密排列在套管内组合而成。流体向前通过混合管时,在重力,离心力以及剪切力等作用下被螺旋叶一分为二、二分为四、四分为八完成连续的切割重组，便可将两种流体均匀的自动混合。静态混合管的使用为双组份液体的混合,提供了一种低成本完美的解决方案。

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管式静态混合器是用于给水、排水工程的***混合装置，其混合单体元件以二个为一组，交叉组合，固定在管道内使投加的混凝剂、助凝剂、消毒剂在管道内瞬时混合。管式静态混合器特点：1）不需外加动力。2）水流通过混合器，产生成对水流，交叉混合和反向旋流，效果***，混合率达90-95%。3）投资低廉，安装简易，一般不需维修、养护、管理方便，水头损失小。4）混合器安装应尽量靠近沉淀池。上海念凯电子科技有限公司可提供免费咨询服务静态混合器品质优先，上海念凯公司！浙江专业混合管性价比高

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混合管安装与维修

  安装静态混合器安装于工艺管线时应尽量靠近流体初始分配处或泵出口处。通常设备两端均可作进、出口各种型式如按表4方式安装则使用效果会更佳。

  维修通常情况下针对不同的使用要求只要能正确地选择产品的规格、型号和材质静态混合器是很少需要维修的。

  静态混合器与动态混合器相比具有分散效果好、能耗省、投资少、体积小、见效快、处理量大、放大容易和易于实现连续混合工艺等特点因而具有十分广阔的应用前景。 安徽混合管货源充足

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