阳离子乳化剂是在溶于水中时能电力为离子或离子胶束,亲水基带有正电荷的乳化剂。按化学结果主要有季铵盐类、烷基胺类、酰胺类、咪唑啉类、环氧乙烷二胺类、胺化木质素类等。季铵盐类乳化剂由于乳化能力强,使用时无需调酸,受到我国乳化沥青生产企业的青睐,是我国中裂、快裂乳化剂应用多的类型之一。烷基胺类使用时需要调酸,使其成为胺盐,常为烷基二胺、烷基多胺乳化剂。这类乳化剂乳化力良好,对集料粘附性也好。烷基胺类乳化剂是国外用于沥青乳化的主要乳化剂之一。木质素胺类乳化剂是由造纸废液中的主要成分之一,木质素为原料合成的,可用于慢裂乳化剂的生产。该类乳化剂有效成分低、质量不稳定、破乳速度慢。但由于成本低廉,还为造纸工业减轻了污染,有一定的应用价值,在我国使用比较普遍。咪唑啉型乳化剂的亲水基部分为含有杂环基咪唑啉的基团,通过咪唑啉基团的变化可制成慢裂到快裂的各类型乳化剂。酰胺基胺类乳化剂有脂肪酸和多乙烯多胺缩合而成,通过合成材料的选择和值得快、中、慢裂各型,适合于不同用途。阳离子沥青乳化剂主要包括烷基胺类、胺化木质素类、季铵盐类及咪唑啉类等。天津稀浆封层沥青乳化剂供应商
SL-A92是一个专为生产冷补料设计的100%活性成分的化学添加剂。该产品可以与沥青、稀释沥青一起使用,用于各类沥青混合料和冷补料中。它可使沥青质与石料形成有效结合。SL-A92可以在受潮甚至是潮湿的石料表面排斥水分,增加沥青与各类酸性及碱性石料的结合及抗剥落性能。用于沥青混合料、透层、粘层和封层时,用量约为沥青的1%。用于冷补料时的用量约为沥青的1-3%。冷补料可在任何天气使用,不受高温、极寒、雨雪等恶劣环境的影响,适用不同路面的及时修补。冷补料可广泛应用于公路、桥面、隧道道面、城市道路、停车场及机场跑道、小区道路、家居庭院等场合的坑槽修补,适用于沥青混凝土路面和水泥混凝土路面坑槽修复和找平。施工方便,填料压实后可以立即开放交通。冷补料可长期储存,采用袋装密封储存时,存放期可达一年以上。进行坑槽修补时可随用随取,用多少取多少,不会造成材料的浪费。吉林沥青乳化剂厂家减小沥青微粒的尺寸、减小沥青与连续相的密度差、增大连续相的粘度可以有利于提高乳化沥青的储存稳定性。
路面的服务性能是公路发挥作用的重要保证,要使路面达到高水平的服务性能,不仅要修建高质量的新路面,还必须对使用中的路面进行有计划及时的维修养护。现实情况中,一些路面因不能及时维修养护而急剧恶化,使原本该养护的情况变成中修大修,使路面处于被动养护的状态,进一步加大了资金的投入。同时,在世界性能源危机的影响下,在筑路工程中要求节省能源,节省资源,保护环境,减少污染的呼声也越来越高。寻找一种费用低、效果好、施工快速、简洁方便的道路施工、维修材料及养护技术,就成为当前亟待解决的一个重要问题。在长期的公路养护实践中,人们逐渐认识到,研究发展乳化沥青是解决此问题的一种有效途径。美国亚利桑那州的一项研究证明,采用乳化沥青进行有计划的预防性养护路面的费用比不保养使用20年后再重建的费用低63%,比每10年加铺一层热拌沥青混凝土的费用低55%,而且路面性能还要好得多因此,研究和发展乳化沥青及乳化沥青路面养护技术,是解决资金问题的一种有效途径。
微表处稀浆混合料破乳过早常常是造成施工质量问题的重要原因。稀浆混合料应在搅拌和摊铺的过程中保持必要的施工稳定性,过早的破乳会造成前述的严重后果。虽然在实验室的拌和试验中已对拌和时间作了控制和预测,但在现场仍应进行适当的控制,如发现破乳时间过早应采用以下方法进行控制:(1)掺加缓凝剂,如掺加硫酸铝、乳化剂水溶液等缓破剂,但是必须注意的是,添加的缓凝剂种类和剂量必须根据室内试验结论确定,而不能照搬其它工程所谓“经验”,临时随意选择,对于不同的混合料体系,各种添加剂的作用是不同的,对于某个混合料起缓破作用的添加剂,对另一种混合料可能不起作用。(2)改变填料剂量。根据室内试验结果,适当调节添加剂的剂量,以达到延缓破乳的目的。(3)预湿水。当路面温度过高时,往往会造成混合料的摊铺困难,这时可以将封层机上的预湿水开关打开,使混合料摊铺到路面前的短时间内将路表温度降低。(4)夏天施工时应避开每天的高温时段,选择在早上和下午气温相对较低的环境下施工。(5)适当调整乳化沥青配方,如增加沥青乳化剂用量或选择适应性更好的慢裂快凝沥青乳化剂,如SL-MK533和SL-MK535等等。乳化沥青的颗粒尺寸是衡量其质量的重要参数,乳化沥青的粒径范围越窄,平均粒径越小,其稳定性往往越好。
在我国,微表处主要用于高速公路及一级公路的预防性养护以及填补轻度车辙,也适用于新建公路的抗滑磨耗层。它还可以用于机场跑道,提高跑道的抗滑能力,可避免石料脱落而损坏飞机发动机。用作城市干道或重交通交叉路口的薄修复面层时,微表处施工无须改变排水系统,也不会减少路缘石的外露高度。微表处还可以用于路面的校平层,对路面进行横向校平。微表处一般为5mm-10mm左右厚的薄层结构。根据原路面的损坏状况,可确定微表处的结构。原路面15mm以下的车辙采用单层微表处可以起到较好的效果;深度15-25mm的车辙应采用多层微表处或首先实行微表处车辙填充;深度40mm以上的车辙可采用其他方法处理车辙后再作微表处罩面;原路面宏观构造深度基本丧失的情况下宜采用双层微表处。欧洲研究认为普通稀浆封层的寿命一般为3.5年,微表处的寿命可达7年以上。乳化沥青有缩小其界面积(即通过凝聚过程)的潜在力量,防止这种凝聚状态是沥青乳化剂保护层的稳定性作用。河北慢裂慢凝沥青乳化剂厂家
乳化沥青与集料接触后,经过与集料的粘附、破乳、析水、成膜过程,再经过压实后基本形成稳定的路面。天津稀浆封层沥青乳化剂供应商
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程:1)沥青准备:根据乳化沥青的用途,选择适宜的沥青品牌和标号后,沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要,如果沥青温度过低,会造成沥青黏度大,流动困难,从而乳化困难;如果沥青温度过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温度过高,影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。2)皂液准备:根据所需的乳化沥青的不同,选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,配置乳化剂水溶液(皂液)。根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同,乳化剂的水溶液(皂液)的制备过程也有差异;皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。3)沥青乳化: 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机,经过增压、剪切、研磨等机械作用,使沥青形成均匀、细小的颗粒,稳定而均匀的分散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。4)乳液储存: 乳化沥青从乳化机中出来,经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置,定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。天津稀浆封层沥青乳化剂供应商
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