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对改性乳化沥青的性能评价主要分为沥青乳液的性能和蒸发残留物的性能两部分。对改性乳化沥青乳液的表征手段有很多，如：筛上剩余物、储存稳定性、恩格粘度、粒子电荷等，但重要的是前面两种。1）筛上剩余物：乳液稳定的程度用筛上剩余物来表示，通过考察乳液中沥青微粒的均匀程度来判断沥青乳化效果的好坏。在乳化后，可能会因为乳化颗粒的分布不均或者乳化不完全等导致结块，甚至结皮和沉淀，在现场施工时，就容易造成喷洒设备的堵塞、与骨料拌合不均匀等。2）储存稳定性：储存稳定性试验是用来检验沥青乳液存放的稳定性，即室温存放一段时间后，观察乳液的沉淀、絮凝的情况，进而确定允许的存放时间。我国现行标准要求乳液在稳定性试验量筒中静止，５天后上下层蒸发残留物含量之差小于5%即为合格。在美国的ASTM中，要求存放24小时后，上下层的蒸发残留物含量之差小于1%。SBR胶乳用于微表处混合料时，使得混合料的成型速度和耐磨耗能力明显加强。江苏丁苯丁苯胶乳欢迎选购

改性乳化沥青用于微表处工程时必须要具有合适的破乳速度。所谓沥青乳液的破乳，就是指由于离子电荷被石料吸附中和以及水分的蒸发使得沥青微粒靠的更近，沥青从乳液中的水相分离出来，许多微小沥青颗粒相互聚结，还原成为连续整体薄膜。乳液破乳完成后，乳液中的沥青又恢复到乳化前的性能。乳液的破乳所需要的时间即为沥青乳液的破乳速度。若破乳速度太快，混合料在摊铺到路面之前就己经结团硬化，导致施工无法顺利进行。但若破乳速度过慢，不仅无法满足快速开放交通的目的，而且在用水量较大的情况下，未破乳的沥青会随水分浮到表面形成一层油膜，导致泛油的出现，上下层油石比发生变化，同时下部的混合料因水分无法尽快蒸发而迟迟难以成型。为了满足快速开放交通的目的，混合料还必须能够迅速固化成型，有足够的初期强度。福建丁苯丁苯胶乳生产改性乳化沥青必须具有合适的粘度。

关于SBS-SBR复合改性乳化沥青的研究，相关试验表明：沥青皂液的助剂与pH值对改性乳化沥青的性能影响较大。稳定剂有效促进乳液稳定性，但不利沥青的低温性能。适当的皂液pH值则可以使沥青乳化剂充分溶解于皂液中。在微表处性能对比试验中，复合改性组微表处的性能更加突出，尤其是抗磨耗性能提升明显。也有研究单位研制了废旧橡胶粉改性乳化沥青，试验表明：该改性剂可提高混合料的耐磨性、水稳定性与抗疲劳性等性能。该研究采用了废旧材料作为改性剂，实现了废弃物的重复利用，节省了大量资源，同时也拓展了改性剂的未来选用思路。

由于SBR属于橡胶类物质，对沥青的改性作用主要是物理改性，并与其他改性剂相容性较好，因此除作单一改性剂外，还可与其他高分子类改性剂、无机类改性剂进行复合，在适当的配比下时可具有不错的改性效果。比如将SBR胶乳与水性环氧树脂作为复合改性剂，并制备出改性乳化沥青。研究结果表明：SBR胶乳与水性环氧树脂中均有芳香族基团，因此相容性较好。水性环氧树脂可提升高温性能，SBR胶乳具备良好的低温改性效果，两种乳化剂复合改性可实现沥青性能的多方面提升。也有研究人员将SBR-纳米蒙脱土作为复合改性剂，可增强沥青的高低温性能，且纳米蒙脱土可阻隔氧气渗入沥青乳液，具备较好的抗热氧老化能力。苯乙烯含量为20%-30%，40%-60%和70%-90%的胶乳分别称作低苯乙烯含量、中苯乙烯含量和高苯乙烯含量胶乳。

乳化沥青具有可以冷态施工、延长施工季节、减少能源浪费、减少环境污染等特点；采用阳离子乳化剂还能增强沥青与集料的黏附性；由于能够更好的均匀拌和，采用乳化沥青可节约10％～20％的沥青原料。但乳化沥青也有沥青本身所固有的弱点，如高温易老化、低温易断裂等温度敏感的弱点。现在的公路交通轴载越来越大，交通量也越来越大，对于乳化沥青在低温条件下应具备的弹性和塑性、在高温时应具备的强度和热稳定性、在使用条件下的抗老化能力、与各种工作结构表面的粘结力以及耐疲劳性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化沥青得到了更多的应用。生产改性乳化沥青常用的改性方法是加入阳离子丁苯胶乳（SBR乳液）。湖南阴离子丁苯胶乳哪家好

SBR乳液的粘度一般高于乳化沥青的粘度，加入SBR 胶乳可以提高乳化沥青的粘度。江苏丁苯丁苯胶乳欢迎选购

作为一种橡胶类改性剂，SBR可制备成胶乳状，且制备工艺简单，将其应用于乳化沥青时便于乳化操作，也是目前乳化沥青常用的改性材料。SBR胶乳改性乳化沥青的各项指标均好于普通乳化沥青，其中低温性能的提升比较明显。并且SBR在改性过程中主要为物理改性，与其他改性剂配合使用时具有较佳的相容性，比如纳米高分子材料、各类树脂类材料、非高分子类材料等，经试验证明具有良好的复合改性效果。在选择改性剂时需要充分考虑到该类型改性剂是否便于乳化操作、在较低温度下能否分散并稳定存在于沥青乳液体系中。综合各类改性剂的特点，以便获得性能更加良好的改性乳化沥青。江苏丁苯丁苯胶乳欢迎选购