江西工业动态冰蓄冷装置

动态冰蓄冷与静态冰蓄冷的定义，动态冰蓄冷：也被称为冰蓄热，是指在高负荷期间，利用制冷机组将冰水制冷系统循环制冷，将低温蓄冷水循环通过蓄冷容器进行充电，在低负荷期间释放低温蓄冷水来提供空调冷量的一种节能方法。设备特性：各种设备：钢卷、塑料卷、喷淋式动态蓄冰设备。该系统有多种形式：内部融冰、外部融冰和混合融冰。蓄冷效率高：-2.2过冷水高温冰蓄冷技术，提高蓄冷效率15%以上。制冷速度快：大单位制冷量可达总制冷量的54%。空间利用率高：高蓄冰率95%，空间利用率提高40%以上。调整智能云控制系统的动态运行策略。冰浆直接送风技术，空气处理机组尺寸缩小40%，节省建筑空间。江西工业动态冰蓄冷装置

动态冰80年代起源于日本，2000年后传入中国，2008年正式在国内开始商用，截止目前动态冰案例百余个。经历十几年的发展和技术迭代，由早期的分体式动态冰系统，走向体积更小功能更全的冰蓄冷整体综合设备，也由早期的单蓄冷发展为蓄冰蓄热同槽蓄能系统，更好的适应了用户的 、小体积、收益高需求。动态蓄冰蓄热系统是目前国 际 上 较 的主流蓄能技术，采用具有良好流动性的过冷水法制取冰浆，取代老式蓄冰技术，具体为采用板式换热器流动换热形成过冷水再制冰，制成的冰浆通过管道输送至冰槽储存，实现制冰储冰分时分空间处理，达到冷水机在蓄冷周期全程保持高 效的-3度出水，满 载运行的目的，使有效蓄冰量上了一个大台阶。湖南专业动态冰蓄冷厂家动态供冷末端配置比例阀，室温控制精度±0.3℃。

无论从能效还是经济角度出发，动态冰蓄冷技术均有优于传统冰球、盘管式冰蓄冷的明显优势。盘管式蓄冰系统，原理:利用设于蓄冰槽内的盘管(浸在水中)，将设于盘管外的水相变成冰。盘管和主机间循环的介质为低温载冷剂，盘管外所结的冰沿着圆管逐渐加厚，较终达到设计值为止;释冷时，通过盘管内与板换间循环的载冷剂(二次侧为空调末端)，将冷量释放到空调末端，从而形成一个完整的蓄冷、释冷的过程，有内融冰与外融冰两种系统。因技术较为成熟，在目前广泛应用于冰蓄冷系统项目中。

以下对该系统存在的潜在问题分析如下:1离心机进出水温差小，可能发生喘振，甚至停机，制冰开始后，蓄冰槽溶液的温度不断下降，经过约2h后为0℃~-2℃，这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时，温度又不能高于-3℃℃，以防止结冰晶过多，温差很小，离心主机会发生喘振或停机。2主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化，控制难度大结冰过程溶液浓度会变化:初期3%的乙二醇溶液浓度，到结冰量达到60%时，溶液浓度达到7%，冰点温度为-2.7℃;各溶液温度再低1.5℃，制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程，控制难度较大。3由于水泵流量大，造成槽内漩涡，可能造成冰晶吸入管道，制冰换热器2%的含冰溶液出来，到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%，槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵，再度结冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。区域能源站配置10万m³冰蓄冷，供冷覆盖半径达5km。

流态化动态冰蓄冷技术，流态化动态冰蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰的中过程主要缺点，而且制出的冰以流态化冰浆制做的形式存在。传统静态制冰原核细胞中，水通过大自然对流换热冰层外壁首先在换热壁面上形成，然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层，从而严重的恶化了传热效率，致使结冰愈加困难，制冷剂提供的温度也必须越来越低。流态化动态冰蓄冷技术制冰过程的较大特点在于首先在传热壁面附近制取过冷水，然后把过冷水转移到远离传热壁面梁柱的空间里解除过冷、生成冰浆。这样就彻底避免了在传热壁面上形成的可能性，既消除了固相冰层导热牵涉到热阻的存在，同时在液体和传热壁面之间又始终保持着强制对流的高效率换热模式，因此整个制冰环节的传热系数大幅度提高。冰蓄冷系统减少冷机启停次数60%，延长设备使用寿命。惠州冰晶式动态冰蓄冷厂家

冰蓄冷机组夜间制冰时冷凝温度降低8-10℃，压缩机功耗减少15%。江西工业动态冰蓄冷装置

典型用户及投资效益:典型用户:深圳富士康集团办公楼动态冰蓄冷系统、东莞帝光电子科技有限公司100RT制冷空调机组改造等1)建设规模:深圳富士康集团办公楼中间空调系统，供冷面积2万m2，制冷机组额定功率600RT，蓄冷量3600RTh，蓄冰槽360m3。主要技改内容:增加制冰机组、蓄冰槽以及控制系统，主要技改设备:动态制冰机组一台、蓄冷槽360m3、控制系统一套。节能技改投资额255万元，建设期3个月。年节能经济效益86万元，投资回收期3年。2)建设规模:东莞帝光电子科技有限公司100RT制冷空调机组改造，供冷面积2000m2。主要技改内容:增加制冰机组、蓄冰槽以及控制系统。节能技改投资额100万元，建设期3个月。年节能经济效益22万元，投资回收期 4.5 年。江西工业动态冰蓄冷装置