云南手机用磁芯粘接胶技术支持

磁芯粘接胶EP 5101灵活的合作模式，能精确匹配不同客户的个性化需求。对于有特殊电感量调控需求的客户，技术团队可根据其具体参数，调整玻璃微球的粒径和添加比例，定制专属配方；针对生产工艺特殊的客户，可优化产品固化条件，适配客户现有生产流程，避免客户因更换胶粘剂而改造设备。对于批量采购客户，建立稳定供货渠道，确保交货周期；对于研发阶段的客户，提供小批量样品测试，并安排技术人员全程跟进，协助解决测试过程中的问题。这种以客户为中心的合作模式，让该磁芯粘接胶获得了不同类型客户的认可。热固环氧树脂材质赋予磁芯粘接胶持久的粘接使用寿命。云南手机用磁芯粘接胶技术支持

针对小型电子制造企业手工生产的特点，磁芯粘接胶EP 5101的室温操作性能带来了明显便利。小型企业受资金限制，多采用手工涂胶、组装模式，若胶粘剂操作时间短，易因赶工导致涂胶不均、粘接错位等问题。而该产品在室温下可操作时间长，工人有充足时间进行涂胶、固位和调整，顺利降低操作失误率。同时，其适宜的粘度让手工涂胶时易于调控用量，减少胶粘剂浪费，降低生产成本。对于这类企业而言，无需投入巨资提升自动化设备，就能通过该产品提升生产良率，契合小型企业的发展需求。云南手机用磁芯粘接胶技术支持具有抗垂流特性的磁芯粘接胶适合垂直面磁芯粘接施工。

某匿名国内大型电感制造企业在使用磁芯粘接胶EP 5101后，生产效率和产品合格率明显提升，成为该产品的典型应用案例。该企业此前面临磁芯粘接后掉件率高、电感量不稳定的问题，严重影响产品交付和市场口碑。导入EP 5101后，其耐高温性能确保产品经过两次波峰焊后无掉件现象，可添加玻璃微球的特性实现了电感量的精确调控，产品合格率从原来的92%提升至98%以上。同时，该产品室温操作时间长的特点，简化了生产流程，生产效率提升了15%。通过与帕克威乐的合作，该企业除了解决了生产痛点，还降低了生产成本，增强了产品在市场中的竞争力，充分体现了磁芯粘接胶EP 5101的实际应用价值。

磁芯粘接胶EP 5101中环氧树脂的选择和配比是其实现优异粘接性能的关键，环氧树脂作为主体成分，为产品提供了良好的粘接强度和耐高温性能。该产品采用好品质的双酚A型环氧树脂，其分子结构中含有大量的环氧基团，能够与磁芯和基材表面的羟基、氨基等发生化学反应，形成牢固的化学键结合，确保粘接界面的稳定性。同时，通过优化环氧树脂与固化剂的配比，调整产品的固化速度和交联密度，使产品在120℃下30分钟即可完成固化，固化后形成的交联网络结构具有出色的耐高温和耐水性能，玻璃化温度达120℃，能够在复杂环境下保持稳定的粘接性能。剪切强度达11MPa的磁芯粘接胶能提供可靠的粘接承载力。

工业调控领域对电子元器件的可靠性要求极高，磁芯粘接胶的性能直接影响工业调控设备的稳定运行。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶凭借优异的耐热、耐水和耐振动性能，成为工业调控领域电感、变压器磁芯粘接的推荐材料。在工业调控环境中，设备常面临高温、潮湿、持续振动等严苛条件，传统磁芯粘接胶易出现老化、脱粘等问题，导致设备问题。而EP 5101磁芯粘接胶的玻璃化温度达120℃，能承受工业环境的高温波动；其优异的耐水性能确保在潮湿环境中粘接性能不衰减；高剪切强度则能抵抗持续振动带来的机械应力。目前，该产品已应用于工业PLC、变频器、伺服驱动器等设备的关键电感部件生产，为工业调控设备的稳定运行提供了可靠确保。可添加不同粒径玻璃微球的磁芯粘接胶能精确控制电感量。云南AI设备用磁芯粘接胶小批量定制

磁芯粘接胶在高温环境下仍能保持稳定的电感量控制效果。云南手机用磁芯粘接胶技术支持

玻璃化温度是衡量磁芯粘接胶耐高温性能的重要指标，磁芯粘接胶EP 5101的高玻璃化温度为其高温场景应用提供了支撑。玻璃化温度指胶粘剂从玻璃态转变为高弹态的临界温度，高于该温度时，胶粘剂的强度和刚性会明显下降，可能导致粘接失效。该产品通过优化配方，使固化后的玻璃化温度达到较高水平，能在电子设备常见的高温工作环境下保持玻璃态，维持稳定的粘接强度和结构刚性。对于汽车电子、工业调控等高温工况下的磁芯粘接需求，这种高玻璃化温度的特性让其具备不可替代的优势。云南手机用磁芯粘接胶技术支持

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