抗静电尼龙色母料厂家

尼龙母粒-色母粒（colormasterbatch）是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体，又叫颜料浓缩物（pigment concentration）.它是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。色母粒通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素组成，其中也可以含有少量偶联剂或者表面活性剂。 颜料的作用主要是赋予色母粒色彩性能。选择颜料时不只要考虑制品对颜色的要求还要考虑载体及被着色树脂的特殊性。通常情况下，色母粒中颜料含量越高越难分散，所以制备高含量颜料色母粒时，对颜料品质会越高。目前，色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展，高浓度色母粒的颜料含量高达70%~80%，载体树脂只占20%左右。色母粒存放一段时间后会吸潮。色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。抗静电尼龙色母料厂家

尼龙色母粒颜料遮盖率与哪些因素有关？1.颜料本身的吸光特性，一般吸光能力强的颜料，遮盖力比较大，如炭黑，几乎能吸收全部的入射光，它是一种遮盖力很好的颜料。2.与基体树脂的折射率差，颜料晶体的折射率与树脂的折射率相差越大,则颜料对该树脂的遮盖力就越强。3.颜料粒子的粒径，颜料粒径的大小与遮盖力成反比，即颜料粒径越大，其遮盖力越小，反则遮盖力越大，但是有一定的限度。当颜料颗粒直径小于光波波长时，光线就不再受颜料粒于反射，此吋遮盖力迅速下降,一般颜料颗粒直径在0.5微米时遮盖力较强：4.颜料的晶型，颜料分子结构晶型对称性的高低与遮盖力成反比;颜料品型表面积大的比表面积小的遮盖力强，如片状晶型的颜料比针状的遮盖力大;结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力大。耐高温尼龙色母粒订购油墨法是在尼龙色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式。

尼龙色母粒的使用虽然对制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加剂会有反应，所以，我们在使用时要注意。色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料，从而添加工艺难度。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，因而在操作过程中应该注意其一：当色母粒存放一段时间后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色时应慎重，常会发生色差和色光的变化。其三：避免色母粒和其他添加剂混合，容易引起反应。其四：色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比，相对应的成本会较低。正规母粒制造色母优点：有利于保持颜料的化学稳定性。

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。

抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。色母粒不只可以添加到塑料瓶中，也可以添加到其他的物质中，增加原料的使用性能和价值。此外，该色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龙等材料中。新型的色母粒具有好的使用性能和功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。由于色母粒采用了相关技术，产品无需进行预干燥，即可直接喂入挤出机中。新型的色母粒该材料的光泽和纹理与金属极其相似，但是成本更低。尼龙母粒中分散性色母粒用颜料应选择分散性优良的。尼龙阻燃母粒可直接用于单螺杆挤出生产；抗静电尼龙色母料厂家

尼龙母粒耐磨,耐候,抗静电；抗静电尼龙色母料厂家

尼龙材料上使用的色母粒按色母或色粉说明书的比例使用后，颜色为何会过深或过浅？ 色母粒的比重会比原料高很多，在搅拌机中搅拌时会沉底，这就导致着色不均匀的情况，特别是吸料上机的情况尤为明显。 建议： ①首先得看所使用的色母粒载体是否与原料相同； ②在搅拌的时候色母粒放在搅拌机的中间，高速搅拌2-3分钟即可，不用太过长的时间； ③色母或色粉未经认真试色，颜料添加比例过于少； ④机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 如果对要求高的产品，可用原料抽粒的方式，将原料变成直接使用的原料。抗静电尼龙色母料厂家

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