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色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。色母粒应用范围：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着色。虹口PE色母哪里有

色母粒使用过程中用到的分散剂有哪些？分散剂的作用是使色母粒均匀分散并不再凝聚。分散剂应该与树脂有很好的相容性，具有一定的热稳定性;熔点要比树脂低，以便熔融，使分散完全，还要和颜料有很好的亲和力。(1)一般来说，色母料用到的分散剂大概有：白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡、EBS等形式。但在选择之前要先明确自己使用色母料情况，不同的类型需要单分散剂就不同。(2)如果用做填充单话，用钛酸或者铝酸酯较好一些，论综合效果比较的话，可以考虑下复合分散剂。考虑价格、成本，可以加入一定比例单石蜡，分散剂用聚乙烯单裂解蜡，效果更好些。海盐色母哪里有色母粒可以保证环境的洁净，使用方便。

如何对色母粒进行质量检测？成品测试方法。1、着色力和色光检验方法，称取色母粒5g与本色树脂200g混匀，在二辊塑炼机辊压成片，准确的称取塑化料10g，放入模腔高度为0.1mm的模具内，用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似，着色力与标准比为±5%。2、细度测定，称取1g产品与100g本色树脂均匀混合，然后在二辊塑料机上辊压成片，用显微镜观察其颗粒大小（根据产品要求，数出直径0.5mm内，2纳米，10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数）。

色母粒着色的注意事项：1、色母粒上色注塑加工好用螺杆式压缩机塑料机，并为提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果要提升凝汽式，保证上色与外扩散匀称。2、针对端庄、素雅色及仿瓷、闪亮等色要应用十分明亮的模貝；为防止静电感应，料仓要接地装置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一样加工工艺开展干躁和同样的水分含量规定。4、色母粒撞色易造成偏色或复色光转变，故撞色宜谨慎。5、要留意色母粒两者之间防腐剂的反映。6、一般色母粒稀释液之比1：（20~100）。7、在螺杆挤出机前面静态混合器，挤出机螺杆的L/D大，添加滤网提升凝汽式，注入速度比较慢、凝汽式高，均有利于色母粒分散化匀称。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物。

提高色母粒光泽度的方法有哪些？色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造本钱，大多数用的都是回料，假如回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因而咱们在使用过程中，就要想办法进步它的光泽度：1、假如使用PP做载体，可加3%的EBS，进步光泽作用非常显着，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安稳PP在成型过程中的分子结构；2、假如色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；3、假如应用在吹塑、吹膜中，配方则越简略越好，可是要增加涣散剂的量使其充沛涣散即可；4、留意拌和料成小颗粒状能进步产量和防止下料口反料。色母粒的优势在于属于环保产品，无毒无味。食品级色母厂家供应

色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性。虹口PE色母哪里有

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？一、连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决方法：1.挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条。2.调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒。3.对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。二、变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。解决方法：1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性。2.清机完成后年人检杳，确保清机干净。3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解。4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。虹口PE色母哪里有

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