想要制造均聚甲醛，首先要制造无水甲醛。主要方法是首先通过水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）与乙醇的反应生成甲醛缩（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，从而得到稳定的均聚甲醛。要制造共聚甲醛，首先要把甲醛转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛）成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。湖北基础创新塑料POM塑料原料
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。广东日本旭化成POM增强级POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家只有3家，其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；（不通，建议删除）预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。聚甲醛 POM力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
杜邦Delrin®POM聚甲醛命名方式：杜邦Delrin的型号一般是3个数字或者4个数字(一般很少）以100P为例，*一个数字基本代替流动速率，所以100系列有比较低的流动性，比较高的粘度，300,500,900流动性越来越高。编码前缀型号系列：X00系列，一般是均聚物系列的通用的例如POM-500X00P系列，P是热稳定性例如POM-500P（下面后缀的定义）X11P系列,511P与500P,提高了结晶成型周期，降低模具收缩，减少翘曲X60系列，共聚物通用级X70系列，紫外稳定级，如570X27UV系列,是热稳定和抗紫外系列，如127UV,527UVX50系列，为挤出级系列如150为挤出片材POM 被用于制造各种滑动、转动机械零件。福建张家港旭化成 POM注塑级
聚甲醛 POM缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。湖北基础创新塑料POM塑料原料
世界聚甲醛的生产主要在西欧、美国、日本、中国和韩国，发达国家聚甲醛的生活高度集中，主要生产商分别为泰科纳、杜邦、大赛璐等。中国聚甲醛生产企业有10家，云天化股份有限公司是中国***家聚甲醛生产企业。POM：合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。POM具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。湖北基础创新塑料POM塑料原料
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