聚碳酸酯塑料简称PC，PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，丰富的色彩使其成为电子产品的理想材料，例如手机和Mac电脑。对于特定的产品，PC也是玻璃的理想替换材料。同时，PC的非结晶分子结构使其成为十分坚硬的透明塑料，但是，这也意味着PC容易被UV光线和化学物质降解。PC主要性能缺点是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸蚀。PC和其他共聚物（如ABS）混合时，可以提高其硬度，抗压性和表面光滑度，尤其对于薄壳产品来说极为受用。PC也是一种百搭的塑料，可以多点注塑成型，和其他材料混合挤压成型。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，集透明、耐用等许多优良特性于一身，是五大工程塑料之一。江苏广州LGPC增强级
生产技术及厂商主要分为光气法和酯交换法，光气法主要包括溶液光气法（已淘汰）、光气界面缩聚法（仍占据主要产能），酯交换法包括传统熔融酯交换法（DPC由光气制备）、非光气熔融酯交换法（DPC酯交换制备）。PC的主要生产商家主要有：沙特基础工业公司、拜耳、日本三菱、LG化学、台化出光、中国台湾奇美、韩国三星、嘉兴帝人、新加坡帝人、陶氏、三星较早毛织、俄罗斯喀山、泰国三菱、宁波浙铁大风化工等。PC的改性：要改善PC应力开裂、流动性不佳等问题，一般通过增韧、增强、阻燃和合金化等方向对PC进行改性。PC常见的改性品种如下图：浙江烟台万华PC医用级根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
预计到2021年，世界PC产能将达到680.0万吨/年。随着各国环保力度加大，非光气熔融酯交换缩聚工艺优势逐渐凸显，但由于目前该技术不对外转让，因而未来一定时期内，改进的光气法仍将是PC主要的生产方法。未来世界PC消费仍将稳步增长，亚洲地区是主要消费增长点。按消费结构分，未来薄膜/片材、电子/电气、汽车、器具/家庭用品仍将是世界PC的主要消费领域，其中电子/电器行业的消费量将不断增长，而在光学媒介方面的消费量将不断减少。
模具及浇口设计：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有十分厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。熔胶温度：可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。注射速度：多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。螺杆：螺杆长度很少应有15个直径长，其L/D为20：1比较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙很少应有3.2MM。喷嘴：前列开口很少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，前列开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。上海美国舒尔曼PC挤出级
目前聚碳酸酯（PC）需求较大，且以每年8%到12%的速度快速增长。江苏广州LGPC增强级
原材料控制：PC材料的一个重要指标为分子量的高低，其检测指标为熔体流动速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大故抗开裂能力更强。较高的分子量其熔体流动速率较低，流动性能较差，但成型制件的强度更高。熔体流动速率的高低不仅代为了材料的力学性能，同时直接影响材料的价格和塑胶件成型的效率。回收料的控制：在产品注塑生产过程中，生产厂家都会在原材料中适当加入生产过程中产生的废料和水口，需要注意的是加入的回收料必须要处理干净，不得有油污混入。结合注塑厂多年现场生产实例表明（表一），回收料的总比例应控制在20%以下。江苏广州LGPC增强级
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