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海宁常见木纹母粒哪里买

来源: 发布时间:2023年05月02日

阻燃木纹母粒是一种怎么样的母粒?阻燃木纹母粒的阻燃效果好,添加量少,母粒白度高,不影响制品的颜色可配各总色。阻燃木纹母粒的热稳定性优,产品可反复加工,阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。阻燃木纹母粒是环保溴系,无毒低烟,热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF,对环境不造成影响。阻燃木纹母粒的耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不易析出,可提高制品成形流动性。阻燃木纹母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%,可达UL94-V2级(离火即熄);若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中,则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下,本品可做严格的UL94-V0效果。使用木纹色母有哪些优势?海宁常见木纹母粒哪里买

黑色木纹母粒在哪些方面具有突出表现?在塑料制品染色方面,黑色母粒只需0.6%-0.8%,就会奇黑无比,再多加也不会更黑了。据试验数据显示,在新疆地区户外使用的制品,如需要依靠黑色母粒防老化,只要使用优良黑色母粒(而不是回料做载体,白油润湿,碳酸钙分散等等的那种),碳黑在制品中含量达到2-2.5%,即:每100公斤原料中,有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒,所起到的作用远远超过任何防老化产品,产品寿命可以达到10年以上。这就是为什么滴灌产品,输水产品,通信电缆产品都是黑色的。另外,碳黑对制品强度增加,导电性增强等方面都有特殊贡献。柔软木纹色母厂家价格质量好的木纹色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。

纺织行业木纹色母粒的使用注意要点:1.与原始材料混合时,请特别注意静电避免分离色母以使混合不均匀并将其附着在料斗壁上。2.注意颜料的水分含量。如果水分含量高,则同一颜料的颜色含量可能会波动。通常水分含量低于0.3%不会影响可纺性。3.着色尝试或稀释比例应根据纤维的亮度确定。不同浓度的着色剂具有不同的稀释比。对于高浓度的着色剂,由于较大的稀释比,因此要注意纤维光泽的均匀性。4.选择颜料时请注意它们可能会与纺丝溶液中的其他添加剂发生反应。一是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能;二是添加剂不能保持纤维的物理和机械性能。另一个是降低颜料的着色效果。5.纺丝时要注意色母粒的扩散性。

木纹色母粒的作用和好处:木纹色母粒可保证制品颜色的稳定,木纹色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。木纹色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。木纹色母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成木纹色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。颜色、色泽都可以作为木纹母粒质量判断的依据。

含碳酸钙的黑色木纹母粒能否使用?要综合来看。首先,黑色母粒中如果碳酸钙细度1000目,含量在10%以内,对于无户外暴露使用要求的制品,是不错的选择,价格低。产品外观光泽好,加工中碳黑分散均匀,黑度不受影响,对产品强度影响较小。如果碳酸钙细度低于1000目,可能出现光泽黯淡,表面粗糙,制品强度下降。如果1000目的碳酸钙用量超过10%,制品表面无光发灰白,黑度不够,制品强度下降。其次,在任何有防老化要求的户外使用的制品中,含有碳酸钙都是不好的,视产品使用寿命选择是否使用。使用这类黑色母粒,需要舍得使用高剪切能力的设备。木纹母粒不影响异型材的机械力学性能,耐候性好,不易变色。柔软木纹母粒厂家供应

木纹母粒可与白色回收料混合使用,令生产成本明显降低。海宁常见木纹母粒哪里买

木纹色母粒技术工艺:一般采用的木纹色母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。木纹色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。海宁常见木纹母粒哪里买

嘉兴浩殷新材料科技有限公司是以提供色母粒,木纹母粒,婴童用品母粒,化妆品母粒为主的有限责任公司(自然),公司成立于2016-09-19,旗下嘉兴浩殷新材料,已经具有一定的业内水平。公司主要提供从事新材料科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务;塑胶色母粒的生产、加工;塑胶原材料、颜料、印刷材料(不含危险化学品)的销售。专业从事色母粒,功能母粒,尼龙母粒,化妆品母粒,母婴用品母粒的研发与生产。等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。