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色母粒着色的主要优点有哪些?1、有助于减少塑料制品的色差：色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。2、分散性好：色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。未用完的色母料要尽快热封包装，避免雨淋和暴晒。丽水色母厂家直销

载体树脂是色母粒的基体，对颜料起包覆、粘连、承载的作用，关系着母粒能否成粒及其使用。选择载体不仅需要考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好的分散性。因此一般要求载体的流动性应大于被着色树脂，同时着色后不影响产品质量。色母粒应根据不同着色要求选用不同树脂作为载体。为了满足不同着色制品的需要，其选用的树脂种类也不断增多。主要有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类树脂。尼龙、聚碳酸酯、聚对本二甲酸乙二醇酯、局甲基丙烯酸甲酯等。嘉兴PVC母粒生产厂家色母粒中除了颜料、载体树脂和分散剂外，还有其他助剂吗?

色母粒具有哪些优点呢？耐光性：在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。稳定性：色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。

色母粒的加工流程用哪些？称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。按客户的需求进行包装。等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。色母粒常见的应用有哪些？

色母粒在生产过程中出现色差该如何处理？1、解决色母料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、很似级收用，稍似级，较似级退换。2、色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。3、原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。色母粒是制品工业中添加各类助剂的一种比较优良的方法。海盐正规色母制造

色母粒具有使颜料在制品中具有保证制品颜色的稳定的优点。丽水色母厂家直销

色母粒的主要生产工艺：根据颜料分散的基本理论应运而生各种色母粒加工设备和生产工艺,以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。(1)干法生产工艺：利用助剂对颜料表面进行处理,利用树脂熔体粘度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。目前较典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。(2)湿法生产工艺：利用介质(溶剂和水)采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。目前典型的主要是捏合转相法和三辊油墨法。丽水色母厂家直销

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