POM的合成工艺：1．单体精制加入惰性溶剂聚乙烯醇二甲醚(PEGDME)，使得甲醛和水共沸点消失，可以用精馏的方法，馏出高纯度的甲醛。2．聚合反应：共聚甲醛亦属离子聚合，常用BF3及其络合物作引发剂，在双螺杆反应器中进行，可以获得预期的聚合物。聚甲醛的端基是活性的羟基，必须封端，不然会自动降解。均聚甲醛用乙酐封端,共聚甲醛以分子量调节剂形式加入，一般端基为甲氧基醚,羟基乙基醚或丁氧基醚，封端后，掺混助剂即进行造粒。聚甲醛 POM20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。江西南通宝泰菱 POM厂家直销
聚甲醛的耐磨改性POM分子结构规整，结晶度高，表面硬度大，在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大，分子内聚能高，因而POM具有良好的耐磨自润滑性能。但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要求，需进一步改善POM的耐磨性能。提高POM耐磨性能有两种方法：一种是化学改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子链上引入具有润滑性的链段。另一种是物理共混改性。聚甲醛的耐候性POM的光降解会在其分子链上形成羟基和羰基，而随着羰基浓度的增加，POM吸收紫外光的能力增强，引发更多的链断裂。目前的研究表明，纳米级氧化锌和炭黑能有效减缓POM的光降解过程。广东日本杜邦 POM树脂聚甲醛 POM介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小。
聚甲醛（简称POM），是五大工程塑料之一，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，是一种综合性能优良的热塑性树脂。POM分为均聚聚甲醛和共聚聚甲醛两类。均聚POM由高纯度气体甲醛直接聚合而成，分子链中不含乙氧基，具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但热稳定性差，不易于加工，目前世界上只有杜邦公司和旭化成供应均聚POM。共聚POM由三聚甲醛和共聚而得。因分子链存在的乙氧基基团能有效终止链分解，故共聚POM具有良好的热稳定性、化学稳定性，且易于加工，目前共聚POM的市场占有率在80％以上。
POM在行业内有一个美称叫“赛钢”或“超钢”，要说到POM的历史呢，要追溯到上上个世纪，前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。上世纪初，德国化学家奥尔巴赫和巴塞尔在实验室合成了真正意义上的聚甲醛。之后的二三十年，是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：HermannStaudinger）发现的POM。他在1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程，对POM进行了相对比较系统的研究。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化。聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。
聚甲醛主要分为：均聚甲醛（三聚甲醛或甲醛的均聚体）和共聚甲醛（三聚甲醛与少量二氧五环的共聚）。从结构上看，均聚甲醛由纯的-C-O-键连续构成，而共聚甲醛则在若干个C-O-键中分布着-C-C-键，由于–C-C-键较-C-O-键稳定好，故共聚POM的耐热稳定性和耐化学稳定性都好。两种聚甲醛结构上虽有一定差异，但共聚甲醛分子链中—C—C—键所占比例甚小（3%或5%），所以两种聚甲醛的性能基本还是相近的。同大多数热塑性塑料一样，可以采用注射、挤出、吹塑等方法加工成所需要的各种精密注射件、片材、棒材、型材或中空制件。聚甲醛 POM可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。上海上海杜邦 POM树脂
不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。江西南通宝泰菱 POM厂家直销
（POM)聚甲醛的结构与密度的关系：1.（POM)聚甲醛没有侧链；2.C—O键的键长比C—C键的键长短；3.C和O原子是螺旋构型，分子链间距小，密度大；如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm34.高密度的线性聚合物（POM)聚甲醛的结构与结晶度的关系：1.聚甲醛没有侧链；2.分子链柔顺性大；3.链的结构规整性高；如：均聚甲醛结晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；结晶速度快，即使快速猝火，结晶度仍达到65%以上4.高结晶度线性聚合物，具有很好的自润滑性，富于弹性；⑶电性能优良；⑷吸水率低（0.20~0.27%），尺寸稳定，⑸较好的耐化学品性；2、成本低：低于其他许多工程塑料的成本，替代一些金属（如替代锌、黄铜、铝和钢），广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。江西南通宝泰菱 POM厂家直销
盛禧塑化科技，2017-01-19正式启动，成立了EMA，EAA，POM，PA66等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升盛禧塑化科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动橡塑产业的进步。业务涵盖了EMA，EAA，POM，PA66等诸多领域，尤其EMA，EAA，POM，PA66中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的橡塑项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成橡塑综合一体化能力。值得一提的是，盛禧塑化科技致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘盛禧塑化科技的应用潜能。