纯PC材质拉杆箱挑战其他材质很多客户在使用旅行箱时都怕一个问题,就是不牢固,一趟旅行下来,托运的旅行箱很可能已经面目全非了。而PC防弹材质的旅行箱不易裂且耐寒。100%PC材质密度较ABS高,不需要很厚即可达到坚固的效果。PC可承受的温度:-40度~130度,ABS可承受的温度:-25度~60度;对比牛津、帆布材质:虽然说牛津和帆布的材质成本低,而且造型也更美观一点,但是到了下雨天就不管用了。对比牛皮:牛皮质地软,而且不易被刮,但是作为旅行箱的材质,价格相对来说是比较昂贵的,而且牛皮比较不容易保养,这样也会缩短牛皮旅行箱的使用寿命。根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。浙江上海三养PC厂家直销
为解决现有技术问题，开发了耐UV免喷涂PC材料，并对采用该材料的零件进行了反复的实验验证，结果满足产品各项技术要求，终得以成功应用。该材料的开发应用，给一些有特别装饰、功能设计的产品提供了一个全新的材料解决方案，同时也拓宽了PC材料在外部灯具领域的应用。原材料基础树脂PC，抗UV助剂，主抗氧剂，辅助抗氧剂，加工助剂。制备方法把经过干燥的所有原材料按组成比例混合后，用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径为35mm且长径比为36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口的温度分别为230℃、250℃、300℃、300℃、300℃、290℃、290℃，双螺杆转速为300r/min，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到改性PC组合物产品。上海韩国三养PC挤出级要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力；
拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建设生产聚碳酸酯的工厂。H.Schnell于1956年发表了关于试制成功新型热塑性聚碳酸酯的报道。拜耳公司于1958年实现聚碳酸酯的工业化生产，商品名为Makrolon,GE公司于1959年推出商品名为Lexan的聚碳酸酯。而2004年帝人和拜耳在中国建厂，把原本在发展中的国产化进程造成重大打击。纵观整个行业，工程塑料国产化很低，但凡你能生产，我就降低价格使得市场无法打开。之前国内有5000吨装置，后来关停了。2011年底宁波浙铁大风化工有限公司引进国内外先进生产技术建设聚碳酸酯生产装置，并于2014年顺利投产，开启了国内聚碳酸酯行业的新篇章。浙铁这个万吨级的属于国内较早套非合资的装置，之后还有山东鲁西。
PC产品应力开裂现象应力开裂是指塑料制品在暴露于化学介质中及应力同时作用下，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。关于PC材料的应力开裂，日本富川昌美、左藤行彦等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件产生微裂，这种微裂在未产生割裂形成空隙时，通过热处理可以消除；在环境和外力的影响作用下，微裂不断生长、发展，从而产生了裂缝，这种裂缝已形成空隙，成为不可恢复的断裂破坏。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是十分重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺点是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。山东日本阿派克斯PC注塑级
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。浙江上海三养PC厂家直销
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自的品级牌号。根据发达国家数据，聚碳酸酯PC板在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。浙江上海三养PC厂家直销
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