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PP母粒

来源: 发布时间:2023年06月15日

色母粒的分类有哪些?按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1、高级注射色母,用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母,用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母,用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母,用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母,用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6、低级色母,用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性。PP母粒

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色母粒生产的工艺流程如下:1、油墨法,顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法,是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。降温母粒色母粒具有使颜料在制品中具有更好的分散性的优点。

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色母粒着色的主要优点有哪些?1、有助于减少塑料制品的色差:色母粒中,除着色剂之外还含有载体和其它助剂,因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多,因此计量相对误差较小,有助于减少着色时的色差。2、分散性好:色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中,着色剂已得到良好的预分散,可以避免着色剂的粗大颗粒存在,从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现;同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀,采用色母粒着色时,塑料制品的颜色的均匀性也比较好。

色母粒行业技术发展方向是什么?在品种开发方面,我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。多功能色母粒的开发。高性能化、差别化、生态化纤维的应用正在不断向交通、新能源、医疗卫生、基础设施、安全防护、环境保护、航空航天等产业用领域拓展。随着我国经济结构的深度调整,城镇化进程的加快,以及个性化、差异化、功能化消费需求的不断扩大,我国化纤行业供给侧结构性的步伐将会加快,为行业整体提质增效和发展优良产能提供了新的契机。高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发。专门用的牌号大批量色母粒的开发。色母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体。

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色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料。温州色母定做

色母粒是颗粒状,可较大减少颜料使用过程中的粉末飞扬,保护操作人员的健康。PP母粒

色母粒使用的注意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PC、PA等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。(5)色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,以此来保证生产出来的色母粒的质量。PP母粒

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