现象产生分为三个阶段，即模具注塑时白化、模具再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。PET模具成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本相同，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。但对于模具表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。高速、高压注射时，熔料与浇口发生剪切，产生热量，熔体流动好，迅速注满型腔，并迅速得到冷却。PET作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。景德镇pet塑料刷丝厂商
pet塑料刷丝温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。对策：将pet塑料刷丝的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。对策：对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。对策：更换熔融指数和密度适当的树脂。更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。对策：彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。青海pet塑料刷丝塑料丝应用多在家庭除尘和清洗中毛刷部尖。
PET与间苯二酸（中心）取代对苯二甲酸（右侧）会在PET链扭结，干扰结晶并降低聚合物的熔点。另一种常见的改性剂是间苯二甲酸，取代部分的1,4-（对-）联苯二甲酸酯单元。1,2-（邻-）或1,3-（间位-）键产生一个角在链中，这也妨碍结晶性。这样的共聚物是有利的，对于某些模塑应用，如热成形，这是用于例如从PETG薄膜使托盘或泡罩包装，或PETG片。另一方面，结晶化是在其他应用中的机械和尺寸稳定性是重要的，如重要的安全带。对于PET瓶，使用少量的CHDM或其它共聚单体可以是有用的：如果使用*少量共聚单体，结晶被减慢，但不能完全防止。其结果是，瓶子是通过获得的拉伸吹塑成型，这两者都是清楚和足够结晶是一种合适的阻挡层，以香味和偶数的气体，如二氧化碳的碳酸饮料。
pet里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中较主要的品种，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pet一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET与pet一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量较大的品种。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，普遍应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯较大的非纤应用市场，同时也是PET增长较快的领域。常应用于汽车清洁刷上，加上起绒工艺，便于对汽车漆面的保护。
PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140Mpet，玻纤增强PET的注射压力为90~150Mpet。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。景德镇pet塑料刷丝厂商
PET的力学性能和耐热性大幅度提高，可用于工程塑料。景德镇pet塑料刷丝厂商
PET因为注塑压力小、注塑速度低，一级注射未能注满型腔，则一级注射的料流前锋会因为与模壁接触不好而使温度降不到玻璃化温度以下，从而形成大量晶核；在与二级注射的料流会合时，会吸收二级注射料流的热量而结晶雾化，形状为规则的或不规则的抛物面，且抛物面的厚度有大有小，由于成型温度低而形成这种抛物面形状的雾化现象，适当提高温度是可以消除的，但重复实验证明，这种说法不妥。当一级注射的行程小到某一临界值，提高温度直到材料分解也无法消除这种抛物面形状的雾化。景德镇pet塑料刷丝厂商