近年来，汽车新四化（罗兰贝格称之为“M.A.D.E”，即M-Mobility移动出行，A-Autonomousdriving自动驾驶，D-Digitalization数字化，E-Electrification电气化）的发展在全球和中国层面均已形成了鲜明的差异化发展特征，并在各自的技术和商业赛道中以不同的速度“奔跑”。相对于电气化这一涉及到整个汽车产业乃至能源结构变革的趋势，自动驾驶与数字化/智能网联在相辅相成发展的同时也在短期内体现出了不同的商业价值。而共享出行目前依然处于一个资本、需求、政策共同主导的发展阶段，技术创新（尤其是数字化、定制化和自动驾驶）带来的行业变革有望在“下半场”开启；长期来看，出行服务是终局的体现，也是终端消费者的触点，而自动驾驶、数字化和电气化则成为关键使能技术。可靠性，稳定性，EEA材料的品质保证！美国吹膜级EEA原料
EEA 51076（乙烯丙烯酸乙酯共聚物）常用于聚合物改性和功能母粒的制备。通过与其他聚合物进行共混，EEA51076可以改善聚合物的特性并赋予其新的功能。例如，与聚丙烯共混可以增加材料的抗冲击性和拉伸强度，与聚乙烯共混可以提升材料的柔韧性和热封性能。这使得EEA51076成为制备各种功能性聚合物制品的重要组成部分。在包装领域，EEA51076的应用多种多样。通过挤出或吹膜工艺，可以将其制备成高透明度的薄膜，用于食品包装、医疗用品包装等。其良好的可塑性和可加工性使得包装膜具有优异的热封性和耐撕裂性能，同时具备较高的气体阻隔性和保鲜效果。薄膜级EEA原材料EEA在制造防护服和个人防护设备方面具有潜力。
EEA2013是一种热熔指数为2g/10min，EA含量为13%的乙烯丙烯酸乙酯共聚物。这种材料适用于挤出成型、吹膜、聚合物改性、包装以及缠绕管等领域。在挤出成型和吹膜方面，EEA2013具有出色的性能。由于其热熔指数为2g/10min，它具有较低的熔融温度和良好的流动性，使得挤出成型工艺更加高效和稳定。在吹膜过程中，EEA2013的含量为13%的乙酸乙烯酯和丙烯酸酯共聚物提供了适度的柔韧性和延展性，使得制备的薄膜具有优异的拉伸性能和表面光滑度。
EEA热熔胶塑胶原料:1、对应力断裂、冲击、和弯曲疲劳有较强的抵抗力；2、较高的摩擦系数；3、较好的低温性能以及更低的熔点；4、当丙烯酸乙酯（EA）含量升高时，共聚物的上限使用温度稍有下降，透明度降低；5、EA含量在15－30％左右EEA塑胶原料适用于聚合物改性、热熔性粘合剂和密封剂、挠性软管和普通管子，层压片材、多层薄膜、注塑和挤压零件以及电线和电缆混合料。EEA加工工艺:螺筒塑化温度:180～200℃;模头温度:190～210℃(模头温度一般低于熔体塑化温度5～10℃)EAA/EMAA热熔胶:1、优异的粘接性；2、韧性和屈挠性；3、MI从0－1000的都有，AA％有4－20％EAA热熔胶塑胶原料广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面EMAA/EAA热熔胶加工温度比PE要低5－10℃，加工薄膜时，如料口有浓浓的玉米香味为比较好温度。EEA材料的价格可能会受到市场供需关系的影响。
EEAAC2116（乙烯丙烯酸乙酯共聚物）在聚合物改性领域经常得到应用，通过与其他聚合物进行共混，可以改善聚合物的性能。例如，与聚丙烯共混可以增加材料的韧性和冲击强度，与聚乙烯共混可以提高热封性能。这使得EEAAC2116成为聚合物改性的重要添加剂之一，可用于改善材料的功能和适应特定应用的需求。另外，EEAAC2116在高性能包装领域也具有重要的应用价值。通过将其应用于包装材料中，可以增强其机械性能、降低气体和湿气渗透性，提高包装的密封性和保鲜性能。这对于食品、医药和化妆品等高要求的包装应用至关重要，能够延长产品的保质期和提供更好的保护。EEA在纺织行业中被用于涂层和处理，以提供防水和防污性能。注塑级EEA热熔胶
EEA在医疗领域中具有重要应用，如制造医用器械和医疗包装材料。美国吹膜级EEA原料
EEA EA102（乙烯丙烯酸乙酯共聚物）是一种熔融指数为6g/10min的高性能材料。它的丙烯酸乙酯含量为20%，为其提供了一定的柔韧性和加工性能。EA102适用于多种加工工艺，包括挤出和吹膜，展示了其应用潜力。挤出和吹膜是常见的塑料加工工艺，可以通过对EEAEA102的处理将其制成不同形状和尺寸的制品。通过挤出工艺，EA102可用于生产管道、管件、线缆保护套和异型材料等。它能够提供良好的柔韧性和可塑性，以适应各种应用要求。而通过吹膜工艺，EA102可以制备高质量的薄膜，用于包装、农膜和其他高性能包装需求。美国吹膜级EEA原料