StanylPA46主要特征的如下:①较好的短期和长期耐热性:非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃,增强型PA46的HDT为290℃;而长期使用温度CUT为163℃。②高温下能保持高刚度:由于结晶度高,Stanyl在接近其熔点时仍能保持高刚度,这样在要求较高的场合,与其它材料如PA6、PA66和PCT相比,安全系数更高。PPA和PPS在室温下刚性模量很高,但在高温(100℃以上)时,其硬度会***下降.③高抗蠕变力,特别是在高温下:性能比较好和寿命**长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力(即在负荷下塑料变形低)。而StanylPA46的高结晶度使其在高温下(100℃以上)能极好地保持其刚度,因此也使得其抗蠕变力增加,比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强.④优异的韧性:Stanyl结晶率高,形成许多小型晶体球粒,这就是Stanyl比其它工程塑料韧性更佳的原因。StanylPA46即使在较低的温度下(0℃以下),缺口冲击强度值仍保持高水平。PA46具有高刚度保持性能,同时表现出良好的高温抗蠕变性。恩骅力 EnvaliorPA46HFX82S

PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺,与PA6和PA66相比,PA46的每个给定长度的链上的酰胺数目更多,链结构更加对称,这使得它的结晶度可以高达70%,而且赋予了它非常快的结晶速度。PA46的熔点为295℃,未增强的PA46的HDT(热变形温度)有160℃,而经过玻纤的增强后,其HDT可高达290℃,长期使用温度也有163℃。PA46独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能。作为PA46产权的完全拥有者,DSM公司正逐渐将其优异的性能经过不断地改性而付诸产业化。在保证其耐高温性能的同时,各种特殊应用如超耐磨、超高刚性、超高流动性等都已经不断被开发。而在耐高温方面,DSM在2008年Chinaplas上推出了其全新高性能STANYLDiablo,它具有长期的耐热稳定性,可以在230℃高温下正常工作超过3000h,同时机械性能下降则不到15%。PA46TW341-NPA46可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。

聚酰胺PA46带有活力的羟基和羧基,非常容易根据改性来改进商品性能,如涤纶与玻纤亲和性好,可以用玻纤提高减少环氧树脂吸水性。因而聚酰胺原材料***运用于各种各样机械设备、道路运输、电子电器、塑料薄膜及其工业生产零部件等,在替代金属材料、节约资源、劳动防护和提升功效等层面,日益表明出聚酰胺PA46施工材料的优势。聚酰胺PA46与金属复合材料对比,尽管刚度尚引车卖浆金属材料,但比强度金属复合材料,与金属复合材料不一样的是,聚酰胺做为纤维材料,它在应用温度范畴内,抗拉强度随温度和吸水性的转变 而转变 。聚酰胺PA46的疲劳极限为抗拉强度的20%-30%,比镍钢、碳素钢等要低,但与生铁和铝合金型材等金属复合材料相仿。
在过去几十年中,聚酰胺 (PA)树脂――传统上是PA6和PA66(PA6/66)材料――***用于齿轮制造。问题在于,PA6/66材料无法承受较高的环境温度或扭矩/RPM产生的高温。与PA6/66相比,PA46的结晶度和玻璃转化温度(Tg)可提供更高的硬度和强度,因而PA46成为在这些应用中的理想材料。在成型后的退火处理进一步改善了这些工程性能。 退火处理可以改善PA46的材料性能。退火是在高于材料的Tg温度时对材料进行高温处理,但温度要低于其熔点。退火结果是不可逆的,因为退火时出现固态缩合使得分子量增加。PA46具有非常好的短期和长期耐热性。

PA46齿轮是一种常用机械传动部件,其材质为聚酰胺(PA)46%玻璃纤维增强型。这种齿轮具有良好机械性能,耐热性能,大量用于很多机械设备中。PA46齿轮生产过程涉及精密工艺流程。其原材料为PA树脂,玻璃纤维混合物,经过混合,融,挤压,成型工序,**终形成齿轮形状。于生产过程中,还要进行一系列质量控制,检测,以确保齿轮精度,性能符合要求。于性能方面,PA46齿轮具有许多优点。,它具有出色机械强度,刚度,能够承受较大负载,扭矩。它具有较好耐热性能,能够于高温环境下保持稳定性能。除此之外,PA46齿轮还具有较好耐磨性,抗腐蚀性能,能够于恶劣工作环境中一直使用。使用PA46时,射嘴处需设保温装置避免射嘴和温度较低的模具接触材料时产生降解现象,造成PA46在射嘴外固化。PA46TW341-N
凭借优于竞争对手材料的出色流动特性,Stanyl 为制造商缩短了生产周期,提高了设计自由度,带来了商业利益。恩骅力 EnvaliorPA46HFX82S
使用PA46模具商和终端用户可获得的优势包括:耐高温性能,可在机罩下长期使用,无铅焊接加工。优异的耐化学性,可延长部件使用寿命。由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命,性能更加可靠。优异的机械性能,减少壁厚度,从而降低重量和部件价格。*周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)。由于其优异的机械性能和良好的模流行为,提供了更大的设计自由度。能够均匀填充壁厚度极薄的产品,从而可轻松注塑**的产品。再研磨使用率可达到25-50%,而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。采用80°C(175°F)水热注模,可实现经济、安全和便捷的加工。无飞边现象,因此无需后处理。如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料,可直接使用与PA6,PA66或聚脂相同的模具,无需更换。恩骅力 EnvaliorPA46HFX82S