PEEK，中文聚醚醚酮，是一种高性能的热塑性材料，主要特性优点有：1、空气中可承受极高的工作温度【260连续使用，高达310的短期工作时间】；2、即使在高温条件下，保持高机械强度、刚性、耐蠕变性能；3、优异的耐化学和抗水解性能；4、优异的磨损和摩擦性能；5、极高的尺寸稳定性；6、优异的耐高能辐射性能【伽马射线和X射线】；7、固有的低燃烧性能和非常低水平的燃烧烟气释放；8、良好的电气绝缘和介电性能【不包括含碳纤维改性的PEEK】。消费升级促使PEEK塑料制品走向高级化。江西PEEK叶片
聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。河北PEEK耐磨板PEEK塑料在食品行业中的应用越来越普遍，因为其安全无毒。
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。peek特性：1：耐腐蚀、抗老化；2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件；4：韧性和刚性兼备；5：尺寸要求精密条件；6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件；9：耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10：机械强度要求高部件；11：低烟尘和毒气排放性。
性能优异应用广，PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系…聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。PEEK塑胶产品不仅美观，还能满足功能性的需求。
产品型号：褐灰色：PEEK-1000使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK级别中韧性较好，抗冲击较佳。PEEK-1000可以使用较方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y射线），并且制造PEEK-1000的原材料成分符合欧盟及美国FDA关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。黑色：加入PTFE、石墨和碳纤维的结果，使PEEK-HPV成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。焊接PEEK塑料制品方便，连接牢固且密封好。上海PEEK高耐磨轴套尺寸
在半导体制造过程中，PEEK材料被普遍应用于各种工具和配件中。江西PEEK叶片
PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。（1）PEEK的生产通常采用聚合技术，这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。在预聚合阶段，将PEEK的单体、稳定剂和助剂加入反应器中，在一定的压力、温度和时间条件下进行预聚合反应，目的是形成较长的分子链并去除杂质，以提高PEEK的纯度和性能。预聚合完成后，产物经过破碎、筛分和干燥等处理后，进入后聚合阶段。（2）在后聚合阶段，预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，以提高PEEK的分子量和热稳定性，这一步骤通常在固相条件下进行。后聚合完成后，PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，以获得所需的颗粒大小和粒度分布。然后，PEEK颗粒通过挤出、注射成型等工艺，制备成较终的产品江西PEEK叶片