单面机组的温度控制1)如果原纸的含水量过高时,就需要调节导纸辊增加原纸预热包角,增大预热面积。当纸张接触面大,原纸受热量也就大,这样可以大幅降低纸张的水分含量,如纸张湿度还是很大请检查预热缸的温度,预热缸的冷凝水是否过多而影响了预期器的温度。2)如果原纸含水量过低,就要减少预热面积,同时可以在单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾,增加原纸的含水量,提高原纸温度。如果适当提高车速,从而变相降低原纸与预热辊的接触时间,也可以在一定程度上解决含水量低的问题。3)原纸的含水量和温度,应该用水分仪、温度计或压力表随时测量。要减少天桥输送带上的单面瓦楞纸板,天桥单瓦堆积过多,那么单瓦的纸板就水分就容易产生挥发,就会降低单瓦的水分。数字印刷允许按需印刷。贵州五层纸板批发厂家
上胶量的大小会直接影响到纸板的水分,常规说法上胶就是上水,有些操作人员认为上胶量少会容易引起脱胶,从而加大上胶量,只要不脱胶就好。可纸板虽不脱胶,却变软了,印刷时导致排骨纹增多。因此,上胶量同样要跟随纸质和车速进行适当的调整,在能满足粘合的情况下,胶量越小越好。单瓦生产温度控制,不单是控制预热器和瓦楞棍等部位的热量,更重要的是控制进纸温度和出纸温度。当进出纸温度温差过大,纸板容易产生弯翘现象。若出纸温度高,说明纸板水分挥发较大;若出纸温度低,则说明纸的水分挥发的少。因此,在单瓦生产时需测量单瓦纸板的进纸温度和出纸温度,通过温度来控制单瓦纸板的水分。贵州五层纸板批发厂家瓦楞纸行业本质上被迫打破整合式在线的纸箱制造工厂。
单瓦的纸在进入热板时温度就要高一点如图所示,单瓦进入热板的时候控制在90-100度之间,而面纸只控制在50-60度,这两个纸进入热板差距非常大,那是因为面纸直接受热热板,接触热量比较大,如果进纸温度过高那么纸张水分就低,从而会导致纸板爆线和弯曲。而单瓦受热是由面纸向上传热,受热度会比较低,所以单瓦的纸在进入热板时温度就要高一点。当面纸受热大了,水分高的一面收缩变形大于水分低的一面,导致纸板上弯曲,如果相反那么就是下弯曲。所进纸温度是非常重要的一个环节。
在日常生活中,我们会经常看到一些副食调料或者润滑油桶标签表面十分光滑,这些标签往往就是印刷了通用光油,目的是:一方面让标签的表面更加光滑、明亮,另一方面让标签具有一定的防水效果,确保标签在贴标后不会出现膨胀起皱的问题。普通哑光油与亮光油比较大的区别就是:上哑光油后,印刷品表面会呈现一种哑光磨砂的效果。这种效果尤其适合一些特殊的设计效果,如一些酒类、化妆品标签,在设计图案时为了突出产品的档次设计了哑光效果,而这种效果在印刷过程中往往就是通过上哑光油来实现。除此之外,哑光油也具有一定的防水效果。我们在生产时要特别注意瓦楞辊的情况。
瓦楞辊的磨损程度:随时注意生产情况,随时查看瓦楞的生产状况,是否要到更换的地步,一般是镀硬烙瓦楞辊能跑600万~800万长米(国内);800万~1200万长米(国外)。现在比较先进的是镀碳化钨的瓦楞辊一般能跑3000万~4000万长米。具体的价格相差无几,具体的选购情况要根据每一个纸箱厂的实际情况而定,对于一些管理较晚上的纸箱厂,建议用第三种,因为碳化钨瓦楞辊的高耐磨性能真正能将我们的生产成本降低,在平稳运行的情况下,估计在6个~8个月内收获成本。我们在生产时要特别注意瓦楞辊的情况,操作方法是比较大的问题,所以在这里建议每一个纸箱厂必须根据自己的实际情况确定作业标准,操作人员必须按要求严格执行,主管要及时起到监督的作用。具体的选购情况要根据每一个纸箱厂的实际情况而定。贵州五层纸板批发厂家
冷凝水必须及时排出,否则就会影响到预热器的加热效果。贵州五层纸板批发厂家
静电问题在瓦楞原纸和箱纸板抄造过程中的高温高压环境以及储运过程中的摩擦等因素,都会在其表面产生静电。有时带有静电的纸张会难以分开,产生多张进纸,或在卷筒纸印刷中发生印品移位、套印不准、收纸不齐或倒纸困难等现象。此外,带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑,直接污染印品。特别值得注意的是,静电积累到一定程度时还会产生火花,埋下火灾隐患。.避免光照原纸含有木质素和其他诸多化学成分,受光照后会退色发黄,造成无法使用而报废。同时,曝晒后原纸内水分会蒸发,其含水量发生变化,导致原纸变脆或变形,影响生产的顺利进行。贵州五层纸板批发厂家
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