蒸汽温度控制对于整条瓦楞纸板生产工艺是非常关键的，它直接关系到纸板粘合成型、车速等等，蒸汽是提供瓦线的热度，通过热量来控制纸板粘合，空纸板水分，控制生产车速。如果瓦楞辊的温度过低首先会影响到纸板的成型，其次就是粘合质量温度，所以瓦楞辊的温度大部分都是在150度以上。又如热板温度低，在生产过程中如果高车速生产，那么纸得不到足够的温度糊就不能糊化导致粘合不良，这时就必须降低生产速度，来保证品质。如果预热器温度过高在生产过程中纸的包覆角度过大，那么纸的水分挥发就会大，纸板就容易产生爆裂，因此可以说，这三个度是息息相关的，一般来说是合适的纸张配合适的温度。锁底式纸盒将插入式底盖改成锁底式结构，省却了黏合工艺，能盛放较重的商品，如化妆品、药品等立式商品。云南复合工业板供货商
瓦楞辊的磨损程度：随时注意生产情况,随时查看瓦楞的生产状况，是否要到更换的地步，一般是镀硬烙瓦楞辊能跑600万～800万长米（国内）；800万～1200万长米（国外）。现在比较先进的是镀碳化钨的瓦楞辊一般能跑3000万～4000万长米。具体的价格相差无几，具体的选购情况要根据每一个纸箱厂的实际情况而定，对于一些管理较晚上的纸箱厂，建议用第三种，因为碳化钨瓦楞辊的高耐磨性能真正能将我们的生产成本降低，在平稳运行的情况下，估计在6个～8个月内收获成本。我们在生产时要特别注意瓦楞辊的情况，操作方法是比较大的问题，所以在这里建议每一个纸箱厂必须根据自己的实际情况确定作业标准，操作人员必须按要求严格执行，主管要及时起到监督的作用。德阳单白工业板生产厂家切记很多情况下不是说上胶量越大贴合越好,必须要重视糊的配方和制作过程。
3.面纸裱贴不准为了增加纸箱的外观效果，除了可以直接印刷外，目前应用多的就是面纸裱贴。造成纸箱裱贴不准的原因很多，比如裱纸机的问题，或纸箱面纸的问题。要解决就要严格按照相关要求进行裱纸操作，且不可因疏忽一些细节问题造成纸箱废品率提升。4.箱面或里有余胶如果机手操作不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，就会使纸箱面或里有余胶。当机器运转速度过快，涂胶辊的间隙过小或里纸粘胶时，也会产生这个问题。要改进可使用以下方法：提高工人的操作技能；单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐；控制机器运转速度；制剂工严格按照标准勾兑粘合剂；正确调整涂胶辊与上压力辊间隙；检查水槽的水位及调整水辊间隙。
贴合机（双面机）这里也是一个重中之重，很多公司的问题都出在这里，1.糊辊上的压辊压的太低了，调整压辊的间隙，我记得我上次看到一个公司把哪个间隙调到1.0毫米（实际上它的楞高为2.5毫米）他们的操作工告诉我说：因为会贴合不良。我想这种现象在很多公司都有，我的建议：一般往下调2-3毫米（以实际为准）2.压辊的径向和轴向跳动是多少（不能是椭圆形的）3.现在越来越多的人开始选择用触压棒做为骑辘（压辊），这是一个很大的创新，但是也有很大的一方面就是要靠操作人员调整的到位，有很多的触压棒也不是像大家讲的，哪个东东我们怎么做都不会将瓦楞压到，我想这个肯定是骗人的，所以在选择触压棒也有一个很大的学问.4.上糊量不能太大,以免使楞峰产生变形,请大家切记很多情况下不是说上胶量越大贴合越好,必须要重视糊的配方和制作过程.套桶式纸盒的结构非常简单，没有盒盖与盒底，单向折叠后成筒状，常用于套装在巧克力、糖果、糕点等的外面；
包装纸作为常用的包装材料，广泛应用于物流快递行业。但在使用包装纸的过程中会遇到各种各样的问题，一起来简要总结造成这些问题的原因以及解决的措施。纸箱面弯曲不平面纸丝流错误、箱板涂胶量过大、环境的相对湿度、箱板堆码方式不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是造成纸箱面弯曲不平的原因。要想杜绝此类问题，我们要按裁切图检查丝流方向是否正确，正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1/3，环境的相对湿度尽量控制在65RH％以下，并且保证纸箱堆码正确。以不同的方式印刷，卷筒式的，或者是单张纸的，通常会纠结于使用何种不同的效率和印刷方式.五层纸板分切厂家
现在比较先进的是镀碳化钨的瓦楞辊一般能跑3000万～4000万长米。云南复合工业板供货商
传统的光油是不能与食品直接接触的，只能与食品间接接触，但是近几年食品级光油的应用越来越多。食品级光油的主要成分是乙酯蜡，符合目前国内、国际上对食品级包装的相关要求，从而可以直接与食品接触。以前这类包装产品主要采用PE淋膜，而现在可以用食品级光油替代PE淋膜。在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经干燥但内部并没有完全干燥的情况。判断油墨是否完全干燥，可以采用拇指按压法，也就是用大拇指大力按在油墨表面然后左右来回按几次，如果大拇指上出现油墨，则说明油墨没有干燥完全。这种情况下没有完全干燥的油墨，在薄膜材料表面的结合力比较弱。云南复合工业板供货商
成都民东纸业有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在四川省等地区的纸业中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同成都民东纸业供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！