5.齐口不规矩面纸进厂检查不仔细、面纸裁切时不方正或规格不统一、面纸与纸箱板的配比规格不统一或操作工人操作不当，都会使齐口不规矩。所以我们要注意加强面纸的人工检查力度，面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并严格按照规定进行生产。6.纸箱过薄当涂胶量过大造成箱板平面承受力降低，或压力机压力过大，再或瓦楞纸的级别太低时，就成使纸箱过薄。所以我们要保证纸箱的厚度就要严格控制箱板涂胶量，适当控制压力机的压力，并提高瓦楞纸的级别。对于这些企业来说，融入一些新的技术并非难事。眉山 板推荐
瓦楞包装的高色彩印刷质量早于数字喷墨的可用性，所以解决问题的关键必须在传统印刷中开发新的解决方案。如果您在20多年前回到RRP运动的开始，瓦楞纸行业本质上被迫打破整合式在线的纸箱制造工厂。在此之前，采用1-3色的柔版印刷，经过模切、折叠、糊盒、计数等工艺生产瓦楞包装，整个生产过程对于纸板不会造成太大的压力，而且不会损坏3D覆膜结构。但随着高色彩要求的出现，的选择就是直接胶印，但在直接胶印印刷过程中，必然会对纸板造成一定压力，结果就是这种压力可能对纸板造成压溃，从而影响其成型。贵州双黄工业板批发现在越来越多的人开始选择用触压棒做为骑辘（压辊），这是一个很大的创新。
【瓦线技术】瓦楞纸板粘合剂，你用对了吗？在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。其中的原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当的问题、也有粘合剂的质量问题等。而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难以从容应对甚至陷入束手无策的境地。当然，如果是就表面现象解决表面问题，很难抓住问题的本质，难以彻底症结。
随着时间的推移，诸如Bobst和Cuir这样的包装机械制造商开始开发柔印的设备，其能够通过采用非常轻的压区压力直接在瓦楞纸板上高精度印刷，从而达到非常接近胶印的印刷质量标准。这部分得益于非常轻量但结构强度不错的瓦楞纸板，通常称为微细瓦楞，这些构造更能抵抗压区压力。这使得能够以高色彩进行在线印刷微细瓦楞纸板（在大多数情况下可以达到胶印质量）。我们通常称之为“柔版后印”， 这对纸箱厂来说是个不错的消息，可以从原先的需要两次加工过程减少到一种工艺即可完成，从事也使得胶印裱贴的市场份额有所下降。除了锅炉供应的蒸汽的压力外，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。
上胶量的大小会直接影响到纸板的水分，常规说法上胶就是上水，有些操作人员认为上胶量少会容易引起脱胶，从而加大上胶量，只要不脱胶就好。可纸板虽不脱胶，却变软了，印刷时导致排骨纹增多。因此，上胶量同样要跟随纸质和车速进行适当的调整，在能满足粘合的情况下，胶量越小越好。单瓦生产温度控制，不单是控制预热器和瓦楞棍等部位的热量，更重要的是控制进纸温度和出纸温度。当进出纸温度温差过大，纸板容易产生弯翘现象。若出纸温度高，说明纸板水分挥发较大；若出纸温度低，则说明纸的水分挥发的少。因此，在单瓦生产时需测量单瓦纸板的进纸温度和出纸温度，通过温度来控制单瓦纸板的水分。冷凝水必须及时排出，否则就会影响到预热器的加热效果。眉山 板推荐
套桶式纸盒的结构非常简单，没有盒盖与盒底，单向折叠后成筒状，常用于套装在巧克力、糖果、糕点等的外面；眉山 板推荐
单面机组的温度控制1）如果原纸的含水量过高时，就需要调节导纸辊增加原纸预热包角，增大预热面积。当纸张接触面大，原纸受热量也就大，这样可以大幅降低纸张的水分含量，如纸张湿度还是很大请检查预热缸的温度，预热缸的冷凝水是否过多而影响了预期器的温度。2）如果原纸含水量过低，就要减少预热面积，同时可以在单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，提高原纸温度。如果适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。3）原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量。要减少天桥输送带上的单面瓦楞纸板，天桥单瓦堆积过多，那么单瓦的纸板就水分就容易产生挥发，就会降低单瓦的水分。眉山 板推荐
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