宁夏储能电池包微通道扁管工艺

    已使用附图和描述中的相似或类似标号来指代本公开的相似或类似零件。为了清楚地描述具有双燃料功能和微通道冷却的本发明燃烧器喷枪及其特征结构，将使用某些术语来指代和描述本公开范围内的相关机器部件。在可能的范围内，通用的行业术语将以与术语的接受含义一致的方式进行使用和采用。除非另有说明，否则应当对此类术语给出与本申请的上下文和所附权利要求书的范围一致的广义解释。本领域的普通技术人员将理解，通常可以使用若干不同或重叠的术语来引用特定部件。本文中可描述为单个部分的物体可以包括多个部件并且在另一个上下文中被引用为由多个部件组成。可替代地，本文中可描述为包括多个部件的物体可在别处称为单个集成部分。此外，在本文中可定期使用若干描述性术语，如下所述。术语“***”、“第二”和“第三”可以互换使用，以将一个部件与另一个部件区分开来，并且不旨在表示各个部件的位置或重要性。如本文所用，“下游”和“上游”是指示相对于流体流动的方向的术语，诸如通过涡轮发动机的工作流体。术语“下游”对应于流体流动方向，并且术语“上游”是指与流动(即流体流动来自的方向)相反的方向。术语“内部”用于描述接近部件的纵向轴线或中心的部件。正和铝业蛇形弯管，助力新能源行业飞速发展！宁夏储能电池包微通道扁管工艺

    在其他的实施例中，也可以采用铝或者铝合金等其他具有导热性能的材料制作，只需要其可以实现微通道进行散热即可。具体的，在本实施例中，换热管道110采用7*，而分隔件采用直径为，并且铜线之间的间距小于1mm，这样形成的微通道具有较好的散热效果。当然，在其他的实施例中，也可以采用其他规格的铜管或者是铜线亦或者是铝管或者是铝线等其他材料其他规格，只需要可以构成微通道即可。本实施例提供的微通道扁管100利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件120和换热管道110之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件120可以对换热管道110内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管100由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管100无需进行分流操作，换热管道110可以保持一体结构，因此其结构强度较高。第二实施例本实施例提供了一种微通道扁管的制作方法，包括如下步骤：将采用导热材料制成的分隔件设置于采用导热材料制成的换热管道内；沿着垂直于换热管道轴向的方向上对换热管道进行挤压，以使换热管道上的顶板和底板均靠近于分隔件。上海动力电池包微通道扁管生产液冷弯管、液冷板、微通道扁管，正和铝业给您完美设计服务体验！

    dmlm方法包括用聚焦能量源熔融附加层以增加组合厚度并形成喷枪100的至少一部分。然后可重复顺序沉积金属合金粉末的附加层并熔融附加层的步骤，以形成网状或近网形状的喷枪100。虽然大部分空气18流过**外导管170以与燃料(5或8)一起引入穿过前列部分130以对流地冷却主体102并与燃料混合，但是相对小百分比的空气18被转移到冷却微通道(例如200)的小空气入口(例如202)中，如可在上述dmlm过程中形成的。在由于暴露于进入的热燃烧气体而另外暴露于高温的临界区域中，流过微通道的空气沿喷枪100的外表面产生冷却膜。通过在这些区域中有策略地放置微通道，可有利地减少微通道的数量和冷却空气的量。较短的微通道(例如，长度为约1英寸的通道)可用于温度较高的区域，而较长的微通道(例如，长度为约)可用在其他区域中。***组这些冷却微通道200设置在喷枪100的在露台106的下游的中间部分140中。如图6和图7中所示，一些空气入口202将空气引导到微通道200a中，这些微通道横向延伸并包裹喷枪100的***侧并且终止在空气出口204中(如图3中所示)。一些空气入口202将空气引导到微通道200b中，这些微通道围绕喷枪100的第二(相对)侧横向延伸并终止在相对侧的空气出口(未示出)中。

    多个分隔件120之间并列间隔设置，多个分隔件120和顶板111以及底板113之间形成多个微通道，多个微通道之间并排间隔设置。多个分隔件120以实现多个**的微通道，多个并排间隔设置的微通道可以实现较高的散热面积，从而实现微通道所需要实现的高散热的功能。可选的，在本实施例中，分隔件120和顶板111之间密封连接，分隔件120和底板113之间密封连接，相邻两个分隔件120、顶板111以及底板113之间形成其中一个微通道，相邻两个微通道之间相互分隔。需要说明的是，在本申请中所提出的“密封连接”是指分隔件120和顶板111之间紧密贴合，以实现不同的微通道之间的相互**，排除不同微通道之间的相互干扰。可选的，在本实施例中，换热管道110还包括***侧壁112，***侧壁112的两端分别和顶板111以及底板113连接，***侧壁112、顶板111、底板113以及靠近于***侧壁112的分隔件120之间形成其中一个微通道。***侧壁112也就是换热管道110垂直于其轴线方向上的一端，具体来说，就是换热管道110和宽度方向上的一端，***侧壁112和底板113以及顶板111之间可以为一体结构，在方便加工的同时还保证了其结构强度。可选的，在本实施例中，换热管道110还包括和***侧壁112相对设置的第二侧壁114。因专业而选择信赖，苏州正和铝业您身边液冷产品设计开发供应商！

    实施例2参照图4，一种微通道铝扁管烘干装置，本实施例相较于实施例1，密封板5的一侧外壁中间位置焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有u型板17，u型板17的顶部一侧和底部一侧均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的相对一侧均转动连接有夹板，铝扁管本体12设置在两个夹板之间。工作原理：使用时，使用者将铝扁管本体12放置在u型板17的内部，且与u型板17的一侧不接触，调节第二螺纹杆16在第二螺纹孔内的位置，从而利用两个夹板对铝扁管本体12进行夹持处理，当取料时，直接通过把手和密封板5将u型板17和铝扁管本体12从烘干箱1内取出即可，操作方便。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。正和铝业微通道扁管开发设计一站式服务！山东冲压微通道扁管厂家直销

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    所述两侧的加热丝分别设于中间加热丝与外壳侧壁的中间。作为推荐方案，所述导热介质为镁粉。作为推荐方案，所述加热丝两端分别设有端子针，所述端子针外接有端子接口，所述端子接口外露于外壳。作为推荐方案，所述端子接口设有外螺纹。本实用新型公开的扁型加热管的有益效果是：通过将加热用的外壳设置为椭圆形，将现有的圆管的线导热转变为椭圆形外壳的面导热，加大导热面积，加快导热效率，提升导热性能。并通过设置多根的加热丝，提升外壳的升温速度，外壳受热更为均匀，使加热物体的受热更为均匀。且椭圆形外壳，减小了外壳与加热丝之间的距离，使加热丝的热量能更快通过导热介质传导至外壳。同时椭圆形外壳之间的缝隙小，椭圆形外壳可替代若干个圆管，方便清理。附图说明图1是本实用新型扁型加热管的结构示意图。图2是本实用新型扁型加热管的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:请参考图1和图2，一种扁型加热管，包括用于加热且两端相通的外壳10，外壳10的横截面呈椭圆形，外壳10内设有若干加热丝30，加热丝30排列在外壳10的两个圆心连线上。加热丝30两端分别设有端子针31，端子针31外接有端子接口32。宁夏储能电池包微通道扁管工艺

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