3D打印设备中集成了热交换结构与质量交换器。研究团队对这种3D打印设备进行了测试。3D打印设备被安装在一个1米高,8英寸宽的吸收塔中,吸收塔由七个商用不锈钢填料组成,3D打印设备被安装在不锈钢填料元件之间的色谱柱上半部分。
受限于制造工艺,传统吸收塔填料外部几何形状复杂,并且很难集成热交换功能。3D打印设备也属于吸收塔中的填料元件,优势是能够在不增加体积和外部几何结构复杂性的前提下进行功能集成,即相当于填料元件中集成了热交换器和质量交换器。
研究团队称之为3D打印增强型设备。那么,有了这种功能集成的3D打印设备,二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增强呢?根据ORNL 实验室的描述,3D打印设备所具有的原位冷却功能增加了二氧化碳气体的液态转化量,使气流和液体流之间的接触表面积比较大化,从而增强了质量传递。
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五十台上百台规模化的3D打印企业。在增材制造发展过程中,产业端也会面临很多问题,比如创新问题,**竞争力的问题、品控问题、产能问题,还有利润、资金等等问题,都是发展过程中的痛点。针对于这些痛点,再加上现在国际形势的瞬息万变,还有在国家层要求的国产化的替代,从材料、装备、工艺、服务***打印真正国产零件。所以针对现在大的环境,再加上3D打印这几年的发展,通过我国的增材制造现状,我们怎么才能更好地把增材制造材料、装备、工艺、服务
该材料不能直接使用国产3D打印机沉积,因为:(1)EL需要均匀沉积,以避免不可预测的电气行为和短路;(2)为了提高能效,沉积必须在较薄的层中进行,这要比3D打印机分辨率所允许的要薄;(3)导电电极必须由光学透明材料制成,以允许光从EL层通过,但是3D打印机目前无法处理这些材料;(4)与长丝混合或高温挤压引起的问题有失去电性能的危险。这就解释了为什么3D显示制造转而专注于非电子控制材料,例如热致变色或光致变色油墨。品控问题、产能问题,还有利润、资金等等问题,都是发展过程中的痛点。
当今航空航天、汽车制造、模具应用的快速发展,也给增材制造技术带来前所未有的机遇与挑战,增材制造是国家制造强国战略,强化产业创新的重要方向,国家也将增材制造产业发展上升到国家的战略层面。技术创新的层面,材料先行,那材料是3D打印的基础和**,决定3D打印技术的未来和应用。
如何促进金属3D打印材料的产业发展?
金属3D打印材料行业的发展,需要解决的问题包括:
适合3D打印材料的牌号还较少、微结构—性能的本构关系的认知、成分-组织-性能协同优化及数据积累、热处理强化机理等;
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但未来金属材料肯定会被运用到3D打印中来,”克伦普说,3D打印技术先后进入了牙医、珠宝、医疗行业,未来可应用的范围会越来越广。2014年11月末,3D打印技术被《时代》周刊为2014年25项年度比较好发明。对消费者和企业而言,这是个福音。*在过去一年中,中学生们3D打印了用于物理课实验的火车车厢,科学家们3D打印了人类***组织,通用电气公司则使用3D打印技术改进了其喷气引擎的效率。美国三维系统公司的3D打印机能打印糖果和乐器等,该公司首席执行官阿维·赖兴塔尔说:“这的确是一种巧夺天工的技术。”折叠太仓**3D打印服务诚信企业
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