收缩模具型芯式双色注塑技术，主要依赖于液压装置对模具进行压缩操作。在液压装置下，能够上下活动的型芯被推压至顶部上升位置，随后注入塑料原料。 利用液压装置压缩模具芯注塑，逐步形成复杂形状。1.4 ❒ 脱件板旋转双色注射技术在采用脱件板旋转双色注射技术时，首先会进行第一种塑料原料的注射。此时，模具的其他部分已经合模，注射过程中会逐步进行切断和分离动作。经过一系列的操作后，通过两个喷嘴同时注入塑料原料，形成一体化双色产品。 使用脱件板和双喷嘴实现两次注塑，形成一体化双色产品。全电动注塑机就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。杭州批发双色注塑供应商
双色注塑机操作流程有以下几点：1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。批发双色注塑厂家容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
外观配合面处的设计在双色注塑中，尤其是软硬塑料的结合，2次注射时的外观配合面设计至关重要。此处需要提供足够的结合强度，以防止飞边、毛刺、卷边和剥落等问题的出现。常见的外观配合面设计类型包括台阶式和凹槽式。遵循注塑的DFM设计原则双色注塑遵循注塑成型的普遍设计准则，如确保壁厚均匀、避免尖锐角落以及实现平滑过渡等，以确保注塑过程的顺利进行。合理设置脱模斜度在双色注塑过程中，脱模斜度的设定至关重要。它直接影响着零件在旋转过程中与模具的附着关系。在注射时，应确保零件能稳固地附着在动模上；而到了第二次注射，则需调整为零件能够附着在模具的顶出侧。在注射完成后，若零件表面需与定模直接相接合，则必须确保该接触面拥有足够的脱模斜度，从而防止在模具合拢过程中产生刮擦。
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 [1]在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。二次注塑是通过普通的注塑机就可以完成。包胶料双色注塑加工
模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工。杭州批发双色注塑供应商
压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。注塑成型中的压力曲线此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。杭州批发双色注塑供应商