上海IGBT模块折叠翅片设计

这样减少了设备所需要清理的麻烦，实际清理时需要更换油滤芯即可，整体相对来说降低了清洗难度。作为本实用新型进一步的方案：所述布油器的前后宽度等于翅片模组的前后宽度，且翅片模组的前后宽度小于集油槽的前后宽度，由于在风冷的作用下，冷却油在下落的情况下，容易受到气流吹动导致滴落的落点在翅片模组的下端前侧，此时通过将集油槽做到更宽避免冷却油出现泄漏的情况。作为本实用新型进一步的方案：所述集油槽的底部焊接有设备盒，且所述排油管、过滤器、送油管、储油箱、抽油管以及微型抽油泵均设于设备盒内侧，过滤器、储油箱以及微型抽油泵采用螺丝固定的形式连接设备盒。作为本实用新型进一步的方案：所述集油槽以及布油器的左右侧边上均焊接有安装耳，且安装耳上开设有螺孔。作为本实用新型进一步的方案：所述布油器的顶部焊接有顶部固定条。本实用新型的有益效果：本实用新型有效的减少了散热翅片上积累灰尘的情况；这样减少了设备所需要清理的麻烦，实际清理时需要更换油滤芯即可，整体相对来说降低了清洗难度。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。常州三千科技致力于提供折叠翅片，竭诚为您。上海IGBT模块折叠翅片设计

能够将蒸发管产生的热量以及散热孔散发的热量吸出，扇叶与第二安装板之间的连接板为网状结构，方便热量的通过。附图说明图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型第二安装板侧视结构示意图；图3为本实用新型图1中a处剖视放大结构示意图；图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。图中：1、安装板；2、连接管；3、第二连接管；4、蒸发管；5、通孔；6、导热块；7、翅片本体；8、空腔；9、散热孔；10、第二安装板；11、连接板；12、扇叶。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜插管翅片式蒸发器，包括安装板1、连接管2、第二连接管3、蒸发管4、通孔5、导热块6、翅片本体7、空腔8、散热孔9、第二安装板10、连接板11和扇叶12，安装板1的顶部安装有连接管2，且连接管2的边侧设置有第二连接管3，蒸发管4安装在安装板1的边侧。安徽轨道交通折叠翅片厂家常州三千科技为您提供折叠翅片，有需求可以来电咨询！

所述双桥翅片结构在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断形成单个翅片结构。所述桥片单元3包括一组长度不一的异形桥片301，该组异形桥片301的两端为与胀杆安装孔2相适配的弧形结构且与胀杆安装孔2的距离相同，从而使异形桥片301的末端环抱在胀杆安装孔2的四周，提高散热的性能。所述第二桥片单元4包括并排布置且长度一致的长条形桥片401。当在第二桥片单元4与胀杆安装孔2之间进行切断时，不会切到长条形桥片401，从而保证翅片在切断时不会变形，切断位置如图2所示切断线101位置。为提高散热性能，相邻两列所述翅片单元1错位排列，该结构也使得翅片的切割线为垂直于翅片长度方向的直线，使所述单个翅片结构的两端面垂直于翅片单元1的长度方向从而得到一组长方形的翅片结构。一种双桥翅片模具结构，如图3至6所示，用于加工成型上述双桥翅片结构。该模具结构包括上模板5和下模板6，所述上模板5上并排设置有上斜锲7和第二上斜锲8，上斜锲7和第二上斜锲8垂直于翅片输送方向设置。所述下模板6上固定安装有下子模板9，下子模板9上沿翅片输送方向并排固定安装有一组桥片单元凸模10和一组第二桥片单元凸模11；该组桥片单元凸模10在翅片输送的垂直方向上错位排列。

所述废料收集槽1的顶部四个边角位置处均安装有支撑座2，且每个支撑座2的顶部固定焊接有搭接板3，四个搭接板3的顶部均安装有气缸4，且气缸4的伸缩杆贯穿搭接板3的内顶壁并安装有橡胶压块9，每个所述支撑座2的外侧壁滑动连接有立柱5，所述立柱5的数量为四个，且四个立柱5的顶部共同安装有横梁板10，所述横梁板10的顶部安装有三个第二气缸6，且三个第二气缸6的伸缩杆均贯穿横梁板10的顶部并共同安装有滑槽7，所述滑槽7内部从左至右滑动连接有若干个滑块11，且每个滑块11的下方均焊接有贯穿滑槽7底部的螺纹杆12，所述螺纹杆12的上端还贯穿有位于滑槽7下方的隔板13，所述隔板13下方设有和螺纹杆12相适配的螺母14，所述螺纹杆12的下方还焊接有连接柱15，所述连接柱15的下方安装有冲压头16。具体的，所述连接柱15和冲压头16通过螺双头螺柱17和紧固螺母18进行连接。具体的，所述螺纹杆12的顶部开设有圆孔19，所述螺纹杆12的下方插接在圆孔19内。具体的，四个搭接板3上搭接有待冲压折叠散热翅片8，四个所述橡胶压块9对应位于待冲压折叠散热翅片8的四个边角位置处。具体的，所述冲压头16的数量为若干个，且每个冲压头16对应位于待冲压折叠散热翅片8的凹槽上方。具体使用时。铜折叠翅片厂家-常州三千科技。

所述螺纹柱的一端与压板转动连接，所述工作台的底部固定有第二安装座，所述第二安装座上安装有螺纹柱。所述压板的两端均固定有螺杆，所述螺杆活动穿过安装座以及第二安装座。推荐的，所述固定板和工作台上均设有通孔，所述顶杆活动穿过通孔。推荐的，所述肋板的端部为弧形，且与弧形托板卡合。推荐的，所述肋板之间的肋槽与弧形托板的宽度相同。推荐的，上模和下模上的肋板和弧形托板相互交错分布。本实用新型的技术效果和优点：将制备散热翅片的铝板放置在下模上，通过将上模向下推进，使得上模与下模相互配合，对铝板进行弯曲成型，在对铝板进行弯曲之前，通过转动螺纹柱，带动压板上下移动，从而调整弧形托板在肋槽内的深度，实现对铝板折叠宽度的控制，能够生产出不同折叠宽度的散热翅片，满足不同生产要求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型上模的肋板安装结构示意图。图中：1安装座、2螺杆、3固定板、4肋板、5螺纹柱、6压板、7顶杆、8弧形托板、9肋槽、10工作台、11第二安装座、12通孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。常州三千科技供应智能折叠翅片，有需求可以来电咨询！上海IGBT模块折叠翅片设计

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所述下子模板9上固定设置有下限位钉34，所述凹模板16和第二凹模板17内分别活动设置有与下限位钉34配合用于控制推板23和第二推板26位置的上限位钉35。所述下子模板9上还分别设置有下卸料板30和第二下卸料板31，下卸料板30上设置有一组与桥片单元凸模10相适配的让位孔3001，第二下卸料板31上设置有一组与第二桥片单元凸模11相适配的让位孔3101；所述下子模板9上分别设置有将下卸料板30和第二下卸料板31向上顶出的下卸料板弹簧32，还分别设置有限制下卸料板30和第二下卸料板31上行行程的下卸料板侧压板33。开模时，所述下卸料板30和第二下卸料板31处于上顶点，所述上限位钉35下落处于下死点。所述推板23和第二推板26分别在下压弹簧24和第二下压弹簧27的作用下处于下方的位置。当需要成型桥片单元3时，控制系统控制驱动装置20带动下斜锲14移动，使下斜锲14的下凸台1401与上斜锲7的上凸台701配合，从而使上子模板12位置下移。同时控制第二驱动装置21带动第二下斜锲15移动，使第二下斜锲15的下凸台卡入第二上斜锲8的上卡槽内，在顶出弹簧18的作用下使第二上子模板13上行。当模具合模时，下限位钉34先顶着上限位钉35向上移动，带动推板23上移。由于第二上子模板13的位置高，因此。上海IGBT模块折叠翅片设计