差压控制器在出厂前的默认差压是100Kpa（即1公斤），用户可根据系统实际需要调整合适的差压范围，当调整螺钉顺时针方向旋转一圈为差压值增大10Kpa（即0.1公斤），当调整螺钉逆时针方向旋转一圈为差压值减小10Kpa（即0.1公斤）。如果用想校正差压控制器时，请参照过滤器设备上的进出口压力表的数值进行校正。不锈钢自清洗过滤器能够自动清洗滤网，无需人工操作，默认配置：0.37KW电机和减速机，德力西电控箱，电动球阀，时间控制器，压力开关和滤网，三种控制方式：一是压差控制；二是时间控制；三是手动控制，按需配置滤网精度，定制防爆型和304不锈钢材质。采用环保材料制造，符合绿色生产标准。吉林列管式自清洗过滤器
工作原理与结构优势：结构组成：圆柱形壳体内置多根平行排列的滤芯（如不锈钢楔形网、烧结滤芯等），滤芯数量可根据流量需求灵活配置（如6芯、12芯、24芯）。顶部集成电动旋转清洗机构，底部设排污阀，整体结构紧凑，空间利用率高。过滤与清洗机制：过滤阶段：流体从外侧流向滤芯内侧，杂质被截留在滤芯外表面，清洁流体从出口排出。清洗阶段：电动旋转臂带动吸污装置逐根滤芯扫描，利用流体压差或外接水源对滤芯内侧进行反冲洗，剥离并排出杂质。关键优势：滤芯可重复清洗使用，无需频繁更换，降低耗材成本；多芯并行设计使单台设备处理流量可达10-1000m³/h，适配大、中、小不同规模场景。深圳吸吮式自清洗过滤器批发自清洗过滤器采用强度高壳体，耐高压且使用寿命长。
全自动反冲洗过滤器能够自动清洗滤网，无需人工操作，其结构相比手动或蓝式过滤器要复杂，它需要电控装置、动力源、传动机构及相关的执行元件。全自动反冲洗过滤器有三种控制方式：一是压差控制；二是时间控制；三是手动控制。因此它除了手动过滤器含有的滤网、刷轴、壳体，还要增加压差传感器——压差开关、电控装置、电机减速机以及能自动排污的电动排污阀等。电控装置内含有一个程序逻辑控制器（PLC）,过滤器都是按照PLC内的程序执行操作，完成以上三种控制。
主要特点自动化程度高无需人工拆洗，通过PLC、压差传感器或定时器控制清洗流程。连续运行清洗时不影响系统正常运行（部分型号需短暂排水）。高效节能相比传统过滤器，减少停机维护时间，降低能耗。多种过滤精度精度范围从几微米到几百微米，可选不锈钢网、楔形网、陶瓷等滤材。主要类型反冲洗过滤器通过阀门切换实现反向水流冲洗，适合大流量水处理。刷式自清洗过滤器内置旋转刷，适用于粘性杂质（如果汁、污水）。吸式自清洗过滤器利用负压吸除污物，过滤精度高（如工业循环水系统）。刮刀式过滤器通过刮刀清理滤芯表面杂质，适用于高粘度液体（如油类）。自清洗过滤器在海水淡化预处理中表现优异。
自清洗过滤器的工作原理如下：杂质沉积：待处理的水通过入水口进入设备，水中的杂质被沉积在不锈钢滤网上。压差监测：随着杂质的累积，滤网两侧会形成压差，压差开关会实时监测这个变化。清洗触发：当压差达到预设值时，或者达到预设的清洗时间，电控器会启动清洗程序。清洗过程：电动机驱动刷子旋转，对滤芯进行清洗。同时，控制阀开启，将污物排出。整个过程高效且快速，通常只需数十秒钟。恢复状态：清洗结束后，控制阀关闭，电动机停止工作，系统恢复到初始状态，准备进入下一个过滤阶段。连续过滤：无论是吸式还是刷式自清洗过滤器，其主要都是通过压差触发清洗，以保持滤网的清洁，确保过滤效果，同时保持过滤工作的连续性。自动排污阀设计，自清洗过滤器快速排出杂质，避免滤网二次污染。广州吸吮式自清洗过滤器供应
食品饮料行业专门使用，自清洗过滤器符合GMP标准，确保产品纯净。吉林列管式自清洗过滤器
自清洗过滤器提升水质管理效率的实践案例：在实际应用中，通过其高效、智能的过滤和清洗功能，明显提升了水质管理效率。以下是一些典型案例：钢铁企业循环水系统改造：某钢铁集团是一家具备年产280万吨生铁、300万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业。在炼钢厂转炉烟气蜂窝型湿电系统水循环系统中，需要处理大量的高炉煤气冷却水。由于介质杂质含量高、流量大，之前使用的旋转尼龙刷式过滤器频繁发生故障，无法满足连续作业要求，导致湿电水循环系统无法正常工作。为了解决这一问题，采用了20英寸的自清洗过滤器。该过滤器处理流量大，能够全自动连续自清洗，确保无断流、正常运行。经过改造，不仅去除了99%以上的杂质，保证了后续设备的正常运行，还明显减少了设备维护工作，提高了能源和水的利用效率。经初步计算，运行一个月后就收回了投资，每年产生的直接经济效益多达上千万元。吉林列管式自清洗过滤器