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寿光复合布工厂

来源: 发布时间:2023年02月20日

复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟,越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工,以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。随着无纺布初加工的工艺成熟,越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工,以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内,热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展,医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用广的行业,汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求,有关资料显示,国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺,热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。国内很多企业使用热轧工艺进行膜、布的复合制造。寿光复合布工厂

约100m/min)。弱点:不可做有透气要求产品;手感硬、舒适性差;对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的无纺布(15gsm以下)淋膜功效不完美,因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺易于产生漏点。2、热轧:是二步法制造SMS无纺布的基准工艺,国内很多企业采用此工艺展开膜、布的复合制造。特性:可以使用现成的装置及工艺。缺陷:薄膜的成分为PE,而无纺布的成分为丙纶,两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时顾及;热轧辊的热容量疑问使同一温度下不同生产速度引致产品的复合强度均一性较差;热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素;热轧方法对于透气膜材质的透气损失率较高(在30-40%之间);生产速度较慢。3、布粉复合:在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体,再通过热力开展复合的一种方式。特征:热力压辊用到橡筋辊及光面辊对材质的损伤很小。弱点:生产速度较慢、生产效率低;热熔胶粉的洒布均匀是产品质量优劣的关键,但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当不便,洒布量不好支配;热熔胶粉的熔化温度较高,透气膜的熔化温度较低,在复合时热熔胶粉不能全然熔化,从而产生剥离强度缺少、复合膜表面平整度不好。潍坊无纺复合布布粉复合特点:热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。

一、功能性面料(TPU膜复合各种面料)的贴合加工。特点:防水、防毒、防腐、透气、透湿、保暖、耐寒、耐老化、耐水洗、回弹性好、不起泡、环保,被称为会呼吸的面料。二、各种图案的高周波压花(无线绗缝)复合。特点:柔软、耐水洗、牢度高、立体感好、环保。三、羊绒、摇粒绒、麂皮绒、长毛绒,弹力布及一些超细、超薄、超软面料的复合加工。特点:手感柔软、表面平整、耐水洗。产品应用范围:服装、鞋帽、箱包、玩具、工艺品、婴儿用品、家纺、床上用品、床垫、沙发、布艺等行业,以及 、医疗等领域。

比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点:1、淋膜:此种技术是国内企业多使用的一种方法,特点:工艺简单、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。缺点:不可做有透气要求产品;手感硬、舒适性差;对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的无纺布(15gsm以下)淋膜效果不理想,因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧:是二步法制造SMS无纺布的标准工艺,国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点:可以采用现成的设备及工艺。缺点:薄膜的成份为PE,而无纺布的成份为丙纶,两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾;热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差;热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素;热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高(在30-40%之间);生产速度较慢。热熔胶粉的熔化温度较高,透气膜的熔化温度较低。

复合面料生产工艺流程,复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料表现为精致修身、外观丰满,并具备一定的防风、防水、透湿等功能性,并具有较佳的保暖与透气性能。该面料大范围被用于汽车内饰、户外运动服饰、极限攀岩、医疗防护等领域。复合面料又分普通复合面料(将面料和里料通过粘结剂粘合而成,从而改善面料质感,适合服装加工的工艺简化和规模生产)和功能复合面料(经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能)。国际上流行的6种复合工艺,即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合:工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺复合的面料,是较新型被市场所开发的一种面料,简而言之,就是两种面料复合在一起的面料。以前我们较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合,如今可以用任何面料一起复合。个人认为复合面料将在未来的市场中大放光彩。卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。寿光复合布工厂

热熔胶透气涂布复合操作调整较为复杂。寿光复合布工厂

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