缩水产生的原因：(1)纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。(2)不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。(3)纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。热轧特点：可以采用现成的设备及工艺。防绒复合布业厂
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。梭织面料与针织面料复合；针织面料与针织面料复合；梭织布与梭织布复合。运动休闲类的服装使用针织布复合针织布，又有梭织布的效果，弹性也不错，所以在此类服装的消费者眼里，还是比较流行受大众喜爱的。普通复合面料将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产。功能复合面料经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。河北春亚纺复合布用即弃医疗用品、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主。
比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点：1、淋膜：此种技术是国内企业 多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧：是二步法制造SMS无纺布的标准工艺，国内很多企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。
复合面料的构成方程式： 两种面料采购回来的成品（可参见梭织布或针织布流程）—-> 复合膜厂—-> 中期保养处理厂—-> 后期整理厂—-> 面料完成 复合的每批面料都要进行有效地保养处理，先进行反面面料的复膜（膜是一种类似于尼龙薄膜的透明材料），用化学材料进行粘合，然后进保养处理，保养处理的时间越长，对面料粘合的牢度和粘合剂的融合程度要好一些，一般国产粘合剂需要三天的保养时间，进口粘合剂需要五天的时间或者更长，要让粘合剂充分地融入进面料与膜之间，时间的长短也会影响接下来与正面面料粘合的效果。 普通复合面料将面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产。
纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。热熔胶透气涂布复合缺点：设备投资大。处理复合布pvc
生活中或许大家都不知道，复合布已经深入到我们生活的方方面面。防绒复合布业厂
由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是目前欧美流行外套面料。梭织面料与针织面料复合；针织面料与针织面料复合；梭织布与梭织布复合。运动休闲类的服装使用针织布复合针织布，又有梭织布的效果，弹性也不错，所以在此类服装的消费者眼里，还是比较流行受大众喜爱的。防绒复合布业厂
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