常熟CVC春秋装生产

防静电春秋装净化性能检测：ASTM-F-51修订法(计数法)使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上，用采样器(用47mm的过滤器支架代替)接触吸引，通过的空气量为28L/min。滚桶法(HelmkeDrumTest)把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。振动法把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子(25以上)捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。阻燃春秋装可以有效的保护劳动者不受到大火的伤害。常熟CVC春秋装生产

防静电春秋装是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的春秋装。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电春秋装，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放;不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。无锡耐磨春秋装厂家推荐防静电春秋装所用的防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。

选择防静电春秋装时，应向供应商索取检测报告，查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期，以及提供的布样是否与所供产品一致。由于防静电春秋装的结构与其防静电效果关系很大，在查验订购的防静电春秋装时应注意：春秋装的钮扣、拉链、钩、绊等附件，较好是塑料、尼龙等非金属材质。如果春秋装制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。翻看春秋装的反面，衣袋、贴边、加固布等，较好同样使用防静电织物制作;采用其他材料制作的，其露出面积应小于全部防静电春秋装内露出面积的20%以下。出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬春秋装，其棉内套、全衬里应为可拆卸式。查看防静电织物，对于同一类导电纤维，加入的密度越高，其防静电性能相应越好。

参照1988年同名标准与国际同类标准而颁布的工业阻燃春秋装标准，并对以下方面作了详细规定：阻燃春秋装的整体性能、面料和缝线的阻燃性能、阻燃防护服的机械性能、构造设计、加工制作、成品标记和包装运输、检验方法等。其中面料的阻燃性能试验方法采用GB/T5455，该试验方法类似于EN532即在垂直放置的材料表面点火10s，然后根据测试参数续燃时间、阴燃时间以及损毁长度将面料分为三个级别。经阻燃整理后的织物，达到二级者为合格，一级者为品。测试面料经过50次洗涤后，不得低于三级，在试验中发现产品有熔化收缩现象为不合格品。阻燃春秋装适用面广，无论是管道工人还是拉线工人，阻燃春秋装都能提供较有效的保护。

防静电春秋装制作第1站：挑选面料。防静电春秋装较常用的面料有涤纶面料和涤棉面料，根据自身需求，挑选合适的面料。防静电春秋装制作第2站：打版。根据客户需求设计出样板。防静电春秋装制作第3站：裁剪。将功能布匹平铺裁切桌面，采用高科技自动化裁切工具，进行精细化定位，定型，定孔，按电脑设计图纸进行标准化裁切。防静电春秋装制作第4站：缝制。按照国标要求缝制，特别是防静电春秋装的袖口和肩甲口等部位都要用导静电缝纫线。防静电春秋装制作第5站：整烫。将缝制好的防静电春秋装进行熨烫，使服装更平整。防静电春秋装制作第6站：测试。缝制完成的衣服，要测试其防静电性能、洁净性能，还包括撕裂程度，色牢度等，检验合格才可出厂。防静电春秋装制作第7站：包装。根据客户要求对合格的防静电春秋装装进行正常塑封或真空包装。防静电春秋装适用范围：石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业。杭州CVC春秋装现货供应

阻燃春秋装一般选用晴氯纶或芳纶混纺面料。常熟CVC春秋装生产

防静电春秋装表面电阻测试方法：将已平衡的服装平铺于绝缘板（表面电阻＞1×1012）上；将表面电阻测试仪器的两个重锤平放于待测服装同片的表面，两重锤的距离为20cm；按动测试按钮进行测试，观察仪器的显示屏直接读数，此读数即为被测样品的表面电阻测试值（单位Ω），测试结果在10^5到10^11之间为合格产品。防静电春秋装的测试除了表面电阻测试，还应检查其外观。防静电春秋装表面应无破损、斑点、污物或其他其它影响面料性能的缺陷；缝制各部位平整、顺直、牢固、上下松紧适宜，无跳线、短线等。常熟CVC春秋装生产

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