可控硅模块的发展历史比较悠久，发展到现代它的特点有很多，可应用的范围也非常广，对于可控硅模块这个设备，您了解多少？下面可控硅模块厂家为您介绍解说。
可控硅模块是有PNPN四层半导体构成的元件，有三个电极，阳极a，阴极K和控制机G所构成的。
可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍：
可控硅模块应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等，根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。 奥凯电气生产的产品、设备用途非常多。吉林可控硅模块
随着智能调压模块在电气自动化领域中的应用越来越大范围，它在发挥其工作上也发挥着机器重要的作用，相信对于那些对该产品的应用比较熟悉的人来说，对于它的使用情况已经是再熟悉不过了，但是对于刚接触的人来说，想要系统的了解一 下可能就稍微困难了，那么接下来小编就带大家一起来了解一下它的使用方法吧。
1、各功能端相对com端必须为正，若com端为负极，极性相反，则智能调压模块主回路输出端可能失控。
2、智能调压模块各功能端的控制特性均为正极性，即控制电压越高，模块强电主回路输出电压越高。
3、在某一时刻宜使用一种输入控制方式，若2种以上方式同时输入使用，则输入信号较强的一种起主要作用。
4、电源为上进下出，三相交流电路的进线R、S、T无相序要求，导线粗细按实际使用电流选择。
5、N线*为模块内部开关电源用，用1平方细导线即可，N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6、在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护，规格可按实际负载电流的1.5倍选配。 晋城MJYS晶闸管模块生产厂家奥凯电气在客户和行业中树立了良好的企业形象。
晶闸管智能模块的选择
如：某加热炉控制柜，需要控制额定电压为380V，蕞大工作电流为150A的加热炉，应使用什么规格型号的模块？
《使用说明书》中的选型计算公式：
I>K×I负载×U蕞大/U实际
K：安全系数，阻性负载K=1.5，感性负载K=2
I负载：负载流过的蕞大电流
U蕞大：负载上的蕞小电压
U实际：模块能输出的蕞大电压（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）
I：需要选择模块的蕞小电流，模块标称的电流必须大于该值。
1.5×150A×1.0×380V/380V=225A
应选择型号为3MTAC260的模块。
实际上，可控硅模块元件的结温不容易直接测量，因此不能用它作为是否超温的判据。通过控制模块底板的温度（即壳温Tc）来控制结温是一种有效的方法。由于PN结的结温Tj和壳温Tc存在着一定的温度梯度，知道了壳温也就知道了结温，而相当高壳温Tc是限定的，由产品数据表给出。借助温控开关可以很容易地测量到与散热器接触处的模块底板温度（温度传感元件应置于模块底板温度相当高的位置）。从温控天关测量到的壳温可以判断模块的工作是否正常。若在线路中增加一个或两个温度控制电路，分别控制风机的开启或主回路的通断（停机），就可以有效地保证晶闸管模块在额定结温下正常工作。
需要指出的是，温控开关测量到的温度是模块底板表面的温度，易受环境、空气对流的影响，与模块和散热器的接触面上的温度Tc，还有一定的差别（大约低几度到十几度），因此其实际控制温度应低于规定的Tc值。用户可以根据实际情况和经验决定控制的温度。 奥凯电气以诚信为根本，以质量服务求生存。
调压模块的结构：
一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。
三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。
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使用可控硅模块的**准则：
可控硅模块大家都知道，它的应用与优势让它在电气行业占着比较重要的作用，设备都有寿命的限制，所以在使用的时候一定要注意，正确的使用准则才能延长可控硅模块的寿命，下面来说说可控硅模块使用的**准则。
准则1
为了导通闸流管（或双向可控硅），必须有门极电流≧IGT，直至负载电流达到≧IL。这条件必须满足，并按可能遇到的较低温度考虑。
准则2
要断开（切换）闸流管（或双向可控硅），负载电流必须间，使能回复至截止状态。在可能的运行温度下必须满足上述条件。
准则3
设计双向可控硅模块触发电路时，只要有可能，就要避开3+象限（WT2-，+）。
准则4
为减少杂波吸收，门极连线长度降至低。返回线直接连至MT1（或阴极）。若用硬线，用螺旋双线或屏蔽线。门极和MT1间加电阻1kΩ或更小。高频旁路电容和门极间串接电阻。另一解决办法，选用H系列低灵敏度双向可控硅。 吉林可控硅模块
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