对测试的依赖也越来越深入。特别是在面对即将量产落地的L3级以上自动驾驶产品时,对现有的测试技术和测试系统提出了更高的要求。在雷达及各种PCBA研制的过程中,为了对设计方案进行验证以及对于样机或成品进行测试、检验,就需要有一套功能十分强大而且使用也非常方便的测试设备。我司制作的电路板功能测试(FCT)系统在克服了诸多技术和生产难关,经过严格的研发和测试流程后,终于迎来了顺利验收并交付的时刻。本次产品为行业内某大型企业供货,电路板功能测试(FCT)系统是我们团队所研发出的具有创新性和实用性的新产品。该测试系统能够对雷达各种PCBA进行功能测试、性能测试和故障检测,结合了传统仪器和新型模块化仪器的优点,通过程控的方式实现了整个测试过程的自动化,同时也提供了功能强大的调试工具,在一台显示器上集成了所有资源的操作,可以在减少复杂仪器操作的同时实现仪器的灵活操作。系统集成了自动测试、手动调试、故障诊断三大部分功能,结合软件数据分析,可以实现对雷达各种PCBA的测试环境搭建、功能测试、功能验证、性能测试、故障检测、数据分析、报表生成等全部与测试相关的任务。在减少手工操作的前提下提高了测试的精度和效率。非标传感器测试需要对传感器的自适应故障隔离和切换能力进行评估。南通减振测试系统
发动机的试验与测试的内容和方法很多,国内外近几年都有很大的发展。特别是国外,为提高汽车产品的性能和质量,汽车发动机试验与测试已成为一门系统的专门技术。发动机试验可划分为以下几种类型:定期抽查试验、出厂试验定期抽查试验。对批量生产的发动机应做定期抽查试验,以考核其制造工艺的稳定情况。性能抽查试验,每季度或半年在出厂的产品中任意抽取一台进行性能试验。试验项目包括起动试验、负荷特性、速度特性、调速特性以及标定功率稳定性试验等。耐久性抽查试验,原则上每年在出厂的产品中抽取一台进行耐久性试验。耐久性试验方法与“耐久性、可靠性试验”的规定相同,产品出厂前,必须逐台进行试验,以保证质量。
在保证质量的原则下,制造厂可根据内燃机的使用特点,从国家标准所列各项性能试验中选择一些项目进行试验。耐久性,可靠性试验凡新产品或经过强化、重大改进、变型及转厂生产的发动机,应进行长期耐久运转,以考核零部件的可靠性、耐磨性以及动力和经济指标的稳定性。 南通智能测试介绍电机异响测试大揭秘:10个声音信号,数据分析、轻松判断电机问题!
集成式电动车桥试验台架结构以及试验方法,根据集成式电动车桥目前的结构以及试验需求来分类,其耐久台架试验可以分为动力总成型集成式电动车桥耐久试验以及集成式电动车桥耐久试验。动力总成型集成式电动车桥耐久试验动力总成型集成式电动车桥耐久试验是将电动车桥与所匹配的电机安装在一起构成一个动力总成,将这个动力总成安装在试验台架上,其台架结构形式是电动车桥的输出端与加载系统(应含转矩、转速传感器)进行连接,并配置动力总成所需的控制器、控制系统、电源模拟器、冷却系统等。依据给定的试验工况开机试验,并进行试验数据的测量和采集;试验结束后整理采集的数据并拆解样品以确定试验后样品状态。选用该结构形式的试验台架对集成式电动车桥进行耐久测试时,首先要确定试验工况。目前为止应用道路工况主要包括:欧洲行驶工况NEDC、美国行驶工况USDC、日本行驶工况JDC以及中国城市公交工况。
盈蓓德科技提供的动力传动系统试验台架相关服务,会根据市场需求状况以及持续增长的电动、混动需求做相应调整。零部件可以在项目早期就在试验台架上进行试验。为您的关键技术及时地提供客观评价。带内燃机的传动系试验台带电动机驱动的传动系试验台带电力驱动系统的传动系试验台,包括使用原车电池用于混合驱动系统的传动系试验台用于混合驱动系统的传动系试验台,包括使用原车电池,用于NVH和耐久性试验的HiL试验台传动系声学试验台(NVH、声学测功机)变速箱异响试验台轨道车辆、多用途车辆、非公路用车试验台–环境模拟试验台。多功能信号采集与分析软件适用于声音振动相关应用,包括振动噪声NVH、声品质测试等。应用普遍。
在产品的品质管控中,研发是关键,EOL检测只是执行手段。对实验室阶段性能不达标的产品而言,单纯的增加EOL检测手段,只会使不合格品明显增多。”在生产线环节增加NVH下线检测手段,几乎无一例外要增加投资或成本(后文会不断涉及成本所扮演的重要角色)。所以,在计划实施NVH下线检测之前,需要回答“真实的需求是否存在?是什么?”这个问题。所以,不同类型的刚性需求抑或伪需求决定了NVH下线检测项目实施的初始动机、投资规模、推进效率、方案选择和结果。总体而言,实施NVH下线检测的动机/需求类型无非以下几点,国标或法规要求、甲方要求、市场不良反馈、主动的质控策略,以及“特色需求”等。非标传感器测试需要对传感器的远程故障模式监控和管理能力进行验证。绍兴功能测试系统
非标传感器测试需要对传感器的温度特性进行测试和分析。南通减振测试系统
对测试的依赖也越来越深入。特别是在面对即将量产落地的L3级以上自动驾驶产品时,对现有的测试技术和测试系统提出了更高的要求。在雷达及各种PCBA研制的过程中,为了对设计方案进行验证以及对于样机或成品进行测试、检验,就需要有一套功能十分强大而且使用也非常方便的测试设备。我司制作的电路板功能测试(FCT)系统在克服了诸多技术和生产难关,经过严格的研发和测试流程后,终于迎来了顺利验收并交付的时刻。本次产品为行业内某大型企业供货,电路板功能测试(FCT)系统是我们团队所研发出的具有创新性和实用性的新产品。该测试系统能够对雷达各种PCBA进行功能测试、性能测试和故障检测,结合了传统仪器和新型模块化仪器的优点,通过程控的方式实现了整个测试过程的自动化,同时也提供了功能强大的调试工具,在一台显示器上集成了所有资源的操作,可以在减少复杂仪器操作的同时实现仪器的灵活操作。系统集成了自动测试、手动调试、故障诊断三大部分功能,结合软件数据分析,可实现对雷达各种PCBA的测试环境搭建、功能测试、功能验证、性能测试、故障检测、数据分析、报表生成等全部与测试相关的任务。在减少手工操作的前提下提高了测试的精度和效率。南通减振测试系统