Parker派克小型过滤器9922-05-AAQ

工业过滤器的主要作用是过滤和保护。以下是其具体作用:

1.过滤:工业过滤器可以过滤掉流体(如水、油等)中的杂质和颗粒，保证产品的纯净度和质量。例如，在制药行业中过滤器可以去除药液中的微生物和杂质，保证药品的纯净度和安全性。在石油的行业中，过滤器可以去除油中的杂质和颗粒，延长机器的使用寿命，减少维修和更换成本

2.保护，工业过滤器可以保护设备，防止流体中的杂质和颗粒进入设备内部，损坏设备或影响设备的正常运行。例如，过滤器可以过滤掉水中的沙子、泥土等颗粒，防止它们进入水泵、水管等设备内部，损坏设备或堵塞管道。

3.节约成本:工业过滤器可以延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。 燃油过滤器型号P510MAM。Parker派克小型过滤器9922-05-AAQ

发动机电动泵燃油清洁的重要性。

从炼油厂到您的油箱的整个输送系统中，燃油都会面临污染问题。

通过安装 Racor 燃油滤清器 (不论是作为任意油箱的连续环路，还是作为船用每日油箱传输的部分)，不会造成船上过滤的污染负担。通过保护船用上的过滤器，可以保持水排出效率，延长保护当今发动机所需的高效率过滤器的使用寿命。通过让多次燃油循环穿过一个过滤器，可以让船上过滤系统减少更换次数并在峰值效率水平上运行。

燃油清洁对储用功率而言尤为重要，因为燃油经常能在数分钟内堵塞过滤器，导致发动机停机。

RacorP510MAM燃油清洁系统配备有无刷12/24V电机、电气线束和控制模块、金属集水杯和不锈钢燃油水位传感器。

工作原理:RacorP510MAM燃油清洁系统通常垂直悬挂在带有柴油油箱的封闭环路系统中。燃油将流出油箱并进入模块中。遏制颗粒污染和游离水的初级燃油过滤是best一级过滤，其中颗粒被固定在滤材上，而游离水被收集在集水杯中。清洁、干燥的燃油随后进入一体化燃油泵，然后流回到油箱或系统中(取决于具体应用)。P510MAM中包含采用滤筒式设计的高性能Aquabloc@滤材，这种滤材不但具有优异的过滤性能，而且对环境无害、可焚化。
Finite过滤器滤芯10H20-187产品介绍美国Parker世界500强企业零空气发生器。

压缩空气过滤减压阀

派克的压缩空气过滤减压阀产品包括各种机械和软件驱动的产品，如空气准备系统气压过滤减压阀、大流量过滤减压阀和电子比例减压阀，可适应各种温度、压力和流量，并具有多种行业标准尺寸。

派克Prep-Airll过滤减压阀有三种产品尺寸可供选择:05E(经济型)、06E(紧凑型)和07E(标准型)。这些过滤器/减压阀在紧凑的封装中提供精确的压力调节以及水分和颗粒去除。这些装置是一体式组合式过滤器/调节器，通过将两个装置合二为一，best大限度地减少了空间和管道。连接器支架允许您以模块化方式将类似空气处理产品的任意组合连接在一起。隔膜用于延长工业寿命，在需要更稳定的气压的情况下非常出色。

06E16A18交流 保利碗 1/4" 自动浮球排水 40微米

06E17B13AC1 金属碗 G1/4英寸 自动浮球排水 5微米

06E22A13交流 保利碗 3/8" 扭力排水管 40微米

06E22A18交流 保利碗 3/8" 扭力排水管 40微米

06E22B13交流 保利碗 3/8" 扭力排水管 5微米

06E23A18交流 金属碗 3/8" 扭力排水管 40微米

06E24A13交流 金属碗 3/8" 扭力排水管 40微米

06E24A18交流

不锈钢过滤器与普通过滤器的区别

一、结构区别

普通过滤器通常由滤芯和外壳组成，滤芯由纤维或多孔材料制成。而不锈钢过滤器则由不锈钢材料制成，分为插入式和管式两种，插入式过滤器通常由滤网组成，而管式过滤器则由多根不锈钢管组成。

二、材料区别

普通过滤器的滤芯由纤维或多孔材料制成，材料不够坚硬，易受磨损和腐蚀。而不锈钢过滤器材料坚硬、抗腐蚀性强，适用范围更广。

三、适用范围区别

由于材料和结构的不同，不锈钢过滤器能够过滤更小的颗粒物，能够过滤更多种类的液体或气体，也能够承受更高的压力。因此，对于需要更严格的过滤要求、更高压力和粘度的流体，不锈钢过滤器更为适合。

四、应用场景

不锈钢过滤器适用于食品工业、化工工业、制药工业、生物工程等领域，其中包括高纯水系统、半导体生产、医药、食品饮料加工和制造等。而普通过滤器主要用于家庭及商业领域，如逆渗透净水器、空气净化器等。

【结论】

总而言之，不锈钢过滤器和普通过滤器在结构、材料、适用范围等方面存在较大差异，为了更好地满足不同行业和领域的技术要求，选择适合自己领域的过滤器非常重要。

过滤器工作原理 主要包含以下四个方面:拦截、附着、分离和反冲洗

1.拦截

拦截是过滤器工作的第一步。在这个阶段，过滤器会阻止较大的颗粒物进入系统。这些颗粒可能来自于液体、气体或固体，它们可能会对系统的运行或产品质量产生不利影响。拦截主要依赖于过滤器的物理结构，如孔径、网眼大小等，以此来阻止特定大小的颗粒物通过。

2.附着附着是过滤器工作的第二个阶段。在这个阶段，过滤器会吸附或捕捉那些未被拦截的细小颗粒。这些颗粒可能因为静电吸附、范德华力等作用被固定在过滤器表面。附着过程通常发生在过滤器的纤维表面或者活性炭等吸附剂上。

3.分分离是过滤器工作的第三个阶段。在这个阶段，过滤器将液体或气体中的不同成分分离开来。这可能涉及到物理分离(如化学反应(如通过催化剂或吸附剂的化学转化)或物理化学过程(如蒸发、冷凝等)。分离的效通过孔径或膜的筛选)率取决于过滤器的材料、设计和操作条件。

4.反冲洗反冲洗是过滤器工作的best后一个阶段。在长时间工作后，过滤器会逐渐被堵塞，导致过滤效率下降。这时，需要反冲洗来恢复过滤器的性能。反冲洗水或气体会从相反的方向通过过滤器，冲洗掉附着在过滤器表面的颗粒。 气体过滤器9922-11-BQ.工业过滤器

蒸汽无菌空气过滤器A33B-SA。Parker派克小型过滤器9922-05-AAQ

过滤器怎么选型

过滤器的选型需要考虑到多个因素，包括进出口通径、公称压力、孔目数、过滤器材质和过滤器阻力损失等。以下是一些选型步骤：

1. 确定过滤器所需的位置：根据实际应用场景，确定过滤器需要放置在哪个位置，例如液压泵之前的吸油过滤器、液压泵之后的高压过滤器等。

2. 选择合适的过滤精度：根据系统要求和需要保护的重要元件，选择合适的过滤精度。

3. 选择恰当的通油能力：根据实际需要通过过滤器的流量，选择恰当的通油能力，一般应大于实际通过流量的2倍以上为宜。

4. 确定best高工作压力：根据自己设计的系统最大工作压力，选择符合要求的过滤器。

5. 考虑进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

6. 确定公称压力：按照过滤管路可能出现的best高压力确定过滤器的压力等级。

7. 选择合适的孔目数：根据需拦截的杂质粒径和介质流程工艺要求，选择合适的孔目数。

8. 选择过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

9. 计算过滤器阻力损失：对于水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

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