浙江平波电抗器定制

电抗器的应用场合电力系统中，电抗器的应用场合非常多，涉及到电力传输、配电、变电等各个环节。下面列举一些常见的场合：1. 电容负载较大的场合在电容负载较大的场合，电力系统容易出现过电压等问题，此时需要使用电抗器来调节电压，并保持系统的稳定。2. 长距离输电线路在长距离输电线路中，电力系统会出现线路电感较大，导致电流波动较大的问题。此时，电抗器能够通过抵抗电感的作用来稳定电流，保证线路的稳定和安全。3. 非线性负载较多的场合在存在大量非线性负载的场合，电抗器能够通过吸收部分电流谐波来降低谐波数量，从而维持系统的稳定。总之，电抗器是电力系统中非常重要的设备之一，作用十分多。通过了解电抗器的作用和应用场合，我们可以更好地理解和应用电抗器，从而维持电力系统的稳定和安全。电抗器可以用来改善电路的功率因数。浙江平波电抗器定制

电抗器在电气原理图上的代号是“L”。图形是一段波浪线或一个270度不闭合的圆两边连接在电路中。电抗器是一个无导磁材料的空心线圈，也就是电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器浙江交流电抗器电抗器可以用来提高电路的效率和稳定性。

电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流,也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。超高压并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能,主要包括:1、轻空载或轻负荷线路上的电容效应,以降低工频暂态过电压;2、改善长输电线路上的电压分布;3、使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡,防止无功功率不合理流动同时也减轻了线路上的功率损失;4、在大机组与系统并列时降低高压母线上工频稳态电压,便于发电机同期并列;5、防止发电机带长线路可能出现的自励磁谐振现象;6、当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时,还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容,以加速潜供电流自动熄灭,便于采用。电抗器的接线分串联和并联两种方式。串联电抗器通常起限流作用,并联电抗器经常用于无功补偿。

干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题，导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化；另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成：导线（铝线）和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线，而铝线的机械加工性能较差，同等直径的铜、铝材料的性能差别较大，铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍，而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中，导线要承受一定的拉紧力，固化成型后，整个结构硬而脆，电抗器投运后，导线会发热并发生热胀，停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程，易引发导线疲劳，如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂，进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致，干式空心电抗器频繁的投切，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障。将接地电阻接到电抗器上，以形成一个接地回路，从而保证电流正常流通。

干式空心电抗器包封设计不良会导致各个包封的电流密度不一致，从而造成局部过热，由于空心电抗器对外漏磁严重，如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路（如接地网），就会加剧局部过热。如果电抗器包封之间风道太窄影响散热，也会造成局部温升过高。据历次统计，故障损坏的电抗器往往是内层包封先损坏，而内层包封的散热效果很差。2009年崇左供电局某变电站发生的2起电抗器故障，正是内层包封发热所致。根据故障统计结果显示，10kV电抗器的故障率远高于35kV电抗器的，其中一个原因是10kV电抗器的体积比35kV电抗器的小，散热面积小，散热效果差，从而导致其故障率高。此外，电抗器容量越大，发生匝间绝缘过热的几率越大，电抗器烧毁故障的概率就更高。电抗器按照绝缘结构分为干式电抗器 ，油浸式电抗器。浙江变频输出电抗器厂家排名

电抗器分为并联电抗器和串联电抗器。浙江平波电抗器定制

变频器滤波电抗器

技术特点

1.该滤波电抗器分为三相和单相两种，均为铁心干式；

2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔，采用粘接剂粘接，采用特殊的紧固方式，以保证电感量在运行过程中不发生变化，同时降低运行噪音；

3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制，并真空压力浇注；

4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程，采用H级环氧树脂浇注，增强电抗器机械和绝缘强度；

5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数，确保具有较好的滤波效果；

6.外露部件均采取了防腐蚀处理。 浙江平波电抗器定制