隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。我们也要注意到由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障,因此隔膜泵应和其他输送液体的设备一样,进行定期的检修,确保其工况保证在良好的状态。安全提示:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。隔膜泵可作为挪动式物料输送泵。北京格兰富超声波物位测量
隔膜泵常见的故障和处理:1)流量不足故障原因及处理方法a进排料阀泄谝,检修或更换进料阀;b膜片损坏,更换膜片;c转速太慢、调节失灵,检修控制装置、调整转速。2)压力不足或升高故障原因及处理方法:a气动隔膜泵压力调节阀调节不当,调节压力阀至所需压力;b压力调节阀失灵,检修压力调节阔;c压力表灵,检修或更换压力表。3)压力下降故障原因及处理方法:a补油阀补油不足,修补油阀;b进料不足或进料阀泄漏,检修进料情况及进料阀;c柱塞密封漏油,检修密封部分;d贮油箱油面太低,加注新油;e泵体泄漏或膜片损坏,检查更换密封垫或膜片。4)隔膜泵漏油故障原因及处理方法:a密封垫、密封圈损坏或过松;b调整或更换密封垫、密封圈。5)隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:a进排料阀泄谝,检修或更换进料阀;b膜片损坏,更换膜片;c转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。北京格兰富超声波物位测量隔膜泵膜片根据液体介质采用丁腈橡胶安置在各种特殊场合。
引起隔膜泵配件隔膜片损坏速度快的原因很多,除了正常使用过程中的橡胶老化以外,不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等,都可能对隔膜造成影响,常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等。其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例,主要原因有:更换隔膜片时隔膜室的固定部件松脱、折断,导致介质渗漏或者进入隔膜腔内损坏隔膜片和马达端;单向阀磨损或者发生泄漏,使机组压力波动变大,造成隔膜受力不均,导致隔膜磨损加剧直至破裂;介质和隔膜片材质不相容,导致隔膜片磨损过快或者被腐蚀。
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵。隔膜泵隔膜片通常用聚四氟乙烯、橡胶等材料制成。
隔膜泵工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动,柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜,使隔膜来回鼓动。气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开,当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。气动隔膜泵接地后不可能产生火花。广州Grundfos离心泵
隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。北京格兰富超声波物位测量
气动隔膜泵经过较长时间运作后,出现一些故障时,用户可按照以下步骤检查找出故障原因,切忌不可对气动隔膜泵野蛮拆卸,应该安装以下步骤进行。使用扳手将外侧泵体和内测泵的中间体分开,拆除泵体后即可看到膜片及膜片夹板。使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。使用工具或内六角扳手打开配气阀总成,检查活塞、活塞油封、助力滑块、密封滑圈、阻力杆、阻力杆密封是否磨损。北京格兰富超声波物位测量