机器人电缆设备

机器人电缆除了电性能、耐候性,以及其他基本要求能够与设备匹配外,较主要的基本特征就是：可以经受长时间弯曲运动、大角度扭绞运动而能够保障正常工作,这点与拖链电缆等是有所不同的. 由于机器人设备的运行通常为机械臂上,抗扭绞和耐强力弯折而始终缆芯与护套紧贴不分离是较主要的标准,采用工艺不当和选材有误,此电缆因弯折等断裂是很普遍的现象.机器人电缆的设计、制造,绝大多数原理与常规电缆接近,不同的是：导体材料的柔韧性、绝缘材料的耐拉伸老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽的要求和外护套的材料和要求,这些与常规电缆是有区别的,加上因高速运动电缆的整体性要求也是相当严格的.机器人电缆通常配备有特殊的屏蔽层，以提高抗电磁干扰的能力。机器人电缆设备

机器人电缆可以分成两种：一种是动力电缆,一种是编码器电缆.机械手电缆的范围有点大,主要用与机械手控制,动力、电源等方面.机械手的工序比较简单,只需要一前一后的抓取动作,机器人电缆相比之下要求就要高一点,在运动的基础上面还要有耐扭转,耐弯折等特性,这样才能很好的灵活运动.其实机械手电缆跟机器人电缆的都具有一定的相同点,它们都具备柔性电缆的柔软特性、耐磨性,都属于运动拖链电缆那么和器械手电缆有什么区别呢？拖链电缆为固定行程的电缆移动,但是移动次数比机器人的要快,通常都能达到上千万次,但是机器人的要求更为严格,需要电缆控制更为精密.机器人电缆可靠度更高.360度电缆扭曲可以正常使用,这是和拖链电缆的本质区别.由于功能不同,两者采用的材料工艺方法芯线都不相同,所以两者都有本质的区别.特种机器人拖链电缆机器人电缆通常采用特殊的材料制成，以抵抗长时间的机械应力。

机器人电缆生产环节中存在几大误区：能承受几千万次机械测试就是中国好电缆不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式,即机械测试的承载能力.在测试方法上,他们追求一种“完美”的测试挑战,即电缆线能承受一千万次运动测试.我们认为,耐磨性固然重要,但是我们要有全局思考,理由有三：测试仪器无法达到不间断几千万次测试的能力,如果间歇有暂停,测试结果会产生偏差测试周期和费用,若达到几千万次的运动测试,其周期可能高达几年,费用超过百万,对企业而言是不符合成本核算的.机器人电缆的测试要求不只考虑电能的输送,还需要兼顾承载信号传输的功能.机械测试对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆品质的中心要素.

机器人耐弯曲电缆具有什么特点和结构：机器人耐弯曲电缆的导体结构电缆应该选择较具柔韧性的导体,一般来说导体越细,电缆的柔韧性越好,但导体过细,会产生电缆缠绕现象.一系列长期的实验提供了单根导线的较佳直径,长度和节向的屏蔽组合,它有较佳的抗拉能力.机器人耐弯曲电缆的芯线绝缘电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞.而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线.因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性.机器人耐弯曲电缆的绞线绞线结构必须以较佳的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围.然而由于绝缘材料的应用,绞线结构应按运动状态设计,从12根芯线开始,因该采用成束绞合的方式.复杂环境下，机器人电缆易受损。

讨论机器人电缆选型：1.明确运行速度和长度：运行速度是多少米/秒,运行长度,允许的电压降,数据传输速率等.运行速度快,弯曲寿命就短;电缆长度长,电缆的电压降就大,同样的数据传输速率就慢.2.明确使用状态,弯曲半径：考虑电缆设计和成品半径,扭曲弧度,设计时注意生产工艺不同会影响电缆的弯曲半径,超过电缆的弯曲半径时直接影响电缆的使用寿命.3.明确使用环境以及对环境的影响：环境温度,阻燃,抗酸碱,耐候性,耐高温多少度,耐低温多少度,在零下10度以上的工作环境下,易码垛机器人为例：每小时码包数量80-0包,连续24小时工作制,设计300万次的机器人电缆能够工作156天,500万次的使用寿命是260天,800万次的使用寿命是416天.机器人电缆在设计时会考虑到与机器人关节的兼容性，确保无缝集成。伊津政专营机器人焊接电缆

正确选择和设计机器人电缆是确保系统性能和安全的关键。机器人电缆设备

机器人耐弯曲电缆具有什么特点和结构：机器人耐弯曲电缆的内护套甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料,填充物或附属填充物.这一方法能保证绞线结构不会散乱.机器人耐弯曲电缆的屏蔽用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外,松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效.紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用.机器人耐弯曲电缆的外护套由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能,有抗UV功能的,有抗低温功能的,有耐油的以及成本优化的.但所有的这些外护套都有一个共同点,高耐磨性,并不会粘附任何东西.外护套必须是高柔性的但也要有支撑功能,当然应该是高压成型的.机器人电缆设备